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蝶板的強(qiáng)度高,受到的流阻小。整體有烤漆,能夠防止生銹或腐蝕,只要更換密封材料,就可以在不同的介質(zhì)中使用。它安裝的時候不用受介質(zhì)流動的方向限制,能夠在不同的方向上安裝。操作起來較靈活,方便。
蝶閥是用來對流量進(jìn)行調(diào)節(jié)的,在管路中損失的壓力比較多,關(guān)閉閥門時它要承受管道內(nèi)介質(zhì)的壓力,這就要求其具有一定的堅固性。電動蝶閥構(gòu)造簡單,結(jié)構(gòu)上是普通蝶閥配上電動執(zhí)行器,工作時只需接入穩(wěn)定的電源就可以控制運(yùn)作,還可以按照實際的需求加入控制模塊,通過輸入控制信號來進(jìn)行調(diào)節(jié)控制,因此被廣泛應(yīng)用到環(huán)保、化工、梳理等行業(yè)的工業(yè)自動化系統(tǒng)中。因為它結(jié)構(gòu)非常適合制作大口徑的閥門,所以目前大口徑蝶閥的數(shù)量仍在不斷增加。在使用蝶閥的時候,只有選擇正確的尺寸和類型,才能讓它更好地發(fā)揮作用。
什么是閥門驅(qū)動裝置?
閥門驅(qū)動裝置顧名思義,是驅(qū)動閥門的裝置,閥門驅(qū)動裝置是利用外加動力啟閉閥門的裝置。使用驅(qū)動裝置的目的是使閥門的操作省力方便、迅速可靠,或者實現(xiàn)自動控制和遙控。用于操作閥門并于閥門相連接的裝置之一。
閥門驅(qū)動裝置的基本要求是:轉(zhuǎn)矩或推力能滿足閥門的啟閉需要,對行程和轉(zhuǎn)矩的控制準(zhǔn)確可靠,動力的選用適合現(xiàn)場情況,啟閉動作符合控制要求,裝置本身輕又小。
閥門驅(qū)動裝置按運(yùn)動方式分為手動裝置、啟動裝置、液動裝置、電動裝置、氣液聯(lián)動裝置和電液聯(lián)動裝置等。原始和簡單的閥門驅(qū)動裝置是手輪。
隨著閥門的大型化和生產(chǎn)過程中的自動化,對各種閥門驅(qū)動裝置的需要越來越多,閥門驅(qū)動裝置在工業(yè)生產(chǎn)自動化中占有重要地位。
電動閥門執(zhí)行器彈簧復(fù)位和電容復(fù)位有什么區(qū)別?
采用機(jī)械儲能的彈簧復(fù)位的電動執(zhí)行器斷電時,利用機(jī)械儲能,彈簧的原理驅(qū)動減速機(jī)構(gòu),帶動點執(zhí)行機(jī)構(gòu)向設(shè)定的方向復(fù)位:關(guān)閉或者打開。復(fù)位動作不需要用電,利用彈簧的純機(jī)械儲能原理。
采用電容復(fù)位的電動執(zhí)行器,平時正常運(yùn)行中,對電容進(jìn)行充電,再出現(xiàn)故障斷電的時候,按照設(shè)定的開關(guān)進(jìn)行動作,開啟或者是關(guān)閉閥門。這種復(fù)位方式的制造成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于機(jī)械儲能的彈簧復(fù)位方式。
彈簧復(fù)位的優(yōu)勢在于對于環(huán)境溫度的使用范圍更寬廣,電容復(fù)位適用的環(huán)境溫度范圍比較小,并且它需要一個獨(dú)立的安裝空間。
在過程工業(yè)中,閥門和驅(qū)動器一貫用于液體流動的控制和轉(zhuǎn)移。越來越多的工廠工程師希望在控制系統(tǒng)中得到閥門、龍頭及驅(qū)動器當(dāng)下位置的反饋信號。軟密封蝶閥則反之,采用了較軟的材質(zhì),使得蝶閥的柔性有了很大的提高,密封性上面也是非常好的。通常這種信號由內(nèi)置于開關(guān)盒中的接近傳感器,或直接安裝在驅(qū)動器或手動閥門上的雙傳感器來獲取。本文深入探討在現(xiàn)場和市場新趨勢中應(yīng)用的傳感器類型。
行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對于技術(shù)的發(fā)展利弊共存。一方面,它限制了創(chuàng)造性,但另一方面又確保了不同制造商的設(shè)備具備兼容性。但是在使用上,雙向閥門的使用則是給管道系統(tǒng)帶來更多便利的一類,也是對于管道系統(tǒng)布置的一種便利,而是目前雙向蝶閥的主要優(yōu)勢之處。VDE/VDI3845標(biāo)準(zhǔn)要求了諸多事項后,規(guī)定了氣動驅(qū)動器機(jī)與所連接設(shè)備之間的重要機(jī)械連接。該標(biāo)準(zhǔn)包括了對安裝孔的定義:30×80mm和30×130mm。安裝桿的高度為20、30和50毫米。對于安裝桿直徑,則沒有固定的標(biāo)準(zhǔn),所以在雙傳感器的應(yīng)用中,用戶必須特別注意。