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雙軸撕碎機的刀片材質(zhì)種類

對于購買雙軸撕碎機后想通過調(diào)節(jié)達到更小的破碎要求的客戶可通過改變刀片寬度及更換刀盤切割齒數(shù)的方式對物料出料粒度進行調(diào)整，但在更換過程中需要嚴格效驗刀盤抗剪切強度，避免更換后的刀盤在撕碎任性及硬度較高的物料的過程中發(fā)生斷齒現(xiàn)象造成經(jīng)濟損失。

在刀片材質(zhì)的選用上該類設(shè)備的主要材質(zhì)有：W5Si6，SKD-11，Cr12MoV，LD，D2等，其中Cr12MoV為廣泛使用，Cr12MoV的刀片使用壽命和加工成本可滿足各行業(yè)的使用。撕碎機一般可用于撕碎較難破碎的塑料，橡膠，纖維，紙張，木材，電器件，電纜等實心物料，如：水口料，膠頭，PET瓶，硬紙板，電路板，木頭，塑料桶等。  有時也要破碎特別硬的物料，如：尼龍，ABS，PC等高強度工程塑料所以對刀片的要求也比較高，馬鞍山聯(lián)冠生產(chǎn)的撕碎機刀片是采用日本SKD11為材料，做到耐磨而且不崩刃可根據(jù)用戶要求進行制造，并為用戶設(shè)計研發(fā)調(diào)試及信息咨詢等服務(wù)。對于雙軸撕碎機刀片的選擇問題及物料出料粒度的大小控制問題介紹到這里，有興趣的可通過點擊雙軸撕碎機進入我公司網(wǎng)站進行產(chǎn)品詳細了解。

如何正確選擇撕碎機刀片制造商？

當您在百度搜索撕碎機刀片制造商時，您會發(fā)現(xiàn)有許多制造商，但我們可以相信這些所謂的制造商中有多少，我們可以選擇與制造商合作？ 以下聯(lián)冠小編將為您仔細解釋，如何正確選擇撕碎機刀片制造商？

選擇一個好的撕碎機刀片制造商來實現(xiàn)“四看”，主要包括：看產(chǎn)品質(zhì)量，看生產(chǎn)規(guī)模，看技術(shù)服務(wù)，看資質(zhì)認證，以下將逐一向您解釋。

1.看產(chǎn)品的質(zhì)量，這是碎紙機刀片的質(zhì)量。

撕碎機刀片的質(zhì)量直接影響切碎機的工作效率，因此撕碎機刀片制造商的選擇主要取決于產(chǎn)品質(zhì)量。 質(zhì)量要求較高的制造商使用模具鋼，如DC53，D2，SKD11和CR12MOV。 由這種材料生產(chǎn)的粉碎機刀片不僅滿足硬度要求，而且不易損壞，不生產(chǎn)工具。 防銹，耐磨。

2.查看生產(chǎn)規(guī)模，即生產(chǎn)商的設(shè)備和生產(chǎn)規(guī)模。

生產(chǎn)高質(zhì)量的撕碎機刀片需要更高的生產(chǎn)設(shè)備。 無論是數(shù)控車床還是其他生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)設(shè)備的精度要求更高。 好的制造商需要更高的設(shè)備精度 其次，它取決于制造商的尺寸，占地面積和完整的生產(chǎn)設(shè)備。

雙軸撕碎機刀片的材質(zhì)成分

雙軸破碎機的重要結(jié)構(gòu)是其刀具，由于材料種類繁多，雙軸撕碎機刀片的內(nèi)部組成和性能也有所不同。

碳鋼工具鋼是添加了合金元素如硅，錳，鎳，鉻，鎢，鉬和釩的鋼。合金工具鋼的淬透性，耐磨性和韌性均高于碳素工具鋼。高碳鋼(主要用于制造工具，量具和冷作模具。淬火后，硬度在HRC60以上，具有足夠的耐磨性;碳含量中等的鋼主要用于制造熱加工工具，淬火鋼的硬度略低，HRC50-55，但韌性好。

在工作條件下，該工具會產(chǎn)生強烈的磨損，熱量和振動，并承受一定的沖擊載荷。工具鋼應(yīng)具有較高的硬度，耐磨性，紅色硬度和良好的韌性。鋼中碳的質(zhì)量分數(shù)通常為0.80%-1.45%，以確保其高硬度并滿足形成合金碳化物的需求。鉻是鋼的主要合金元素，其質(zhì)量分數(shù)一般為0.50%-1.70%。一些鋼還包含鎢，以提高其切削金屬的能力。

由于其合金元素，雙軸撕碎機刀片具有比碳工具鋼更好的淬透性。熱處理變形小，硬度高，耐磨性好，常用的鋼是鉻鋼，硅鉻鋼和鉻鎢錳鋼。