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M中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越高，其正方度越大，晶格畸變?cè)絿?yán)重，M的硬度也就越高。 如圖所示：2、馬氏體的組織形態(tài)鋼中馬氏體組織形態(tài)主要有兩種類型:1）板條狀馬氏體，也稱位錯(cuò)馬氏體；2）針片狀馬氏體，也稱孿晶馬氏體。（參考圖6—10）Wc<0.2%——板條狀馬氏體（如圖6-14）；因?yàn)榧訜岬紸ccm以上，滲碳體會(huì)全部溶解，奧氏體晶粒也會(huì)迅速長(zhǎng)大，組織粗化，脆性增加。0.2%≦Wc≦1%——板條狀馬氏體和針片狀馬氏體；Wc>1%——針片狀馬氏體

在C曲線“鼻尖”附近快冷，而在Ms點(diǎn)附近應(yīng)盡量慢冷。常用的冷卻介質(zhì)有：油、水、鹽水等，其冷卻能力依此增加。新型水溶性淬火介質(zhì)，如圖所示：三、常用淬火方法：如圖所示：1）單液淬火2）雙液淬火3）馬氏體分級(jí)淬火4）貝氏體等溫淬火 [3] 淬透性淬透性的基本概念鋼的淬透性——是指在規(guī)定的條件下，鋼在淬火時(shí)能夠獲得淬硬層深度的能力。國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)的一些大企業(yè)已經(jīng)開始了建筑結(jié)構(gòu)用鋼的品種和技術(shù)的研發(fā)，相繼開發(fā)了高強(qiáng)鋼和耐火、耐候、耐海水、抗層狀撕裂、抗低溫用鋼，以及H型鋼、高性能彩涂鋼板、冷彎型鋼等，為鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠定了良好的應(yīng)用基礎(chǔ)。

鍛造(Forging) - 是用錘擊使金屬成為一定形狀<成型> 的方法，當(dāng)鋼件加熱達(dá)到鍛造溫度時(shí)，可以從事鍛造，彎屈，抽拉，成型等操作。大多數(shù)鋼材加熱至鮮明櫻紅色時(shí)都很易鍛造。能增加鋼材硬度常用的方法是淬火。 [2] 6）、脆性(Brittleness)- 表示金屬容易破1裂的性質(zhì)，鑄鐵的脆性大，甚至跌落地上亦會(huì)破1裂。2、奧氏體晶粒長(zhǎng)大及影響因素1）加熱溫度和保溫時(shí)間——加熱溫度越高，晶粒長(zhǎng)大越快，奧氏體越粗大。脆性與硬度有密切關(guān)系，硬度高的材料通常脆性亦大。

抗拉強(qiáng)度（σb）材料在拉伸過(guò)程中，從開始到發(fā)生斷裂時(shí)所達(dá)到的應(yīng)力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強(qiáng)度相應(yīng)的還有抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等。設(shè)Pb為材料被拉斷前達(dá)到的拉力，F(xiàn)o為試樣截面面積，則抗拉強(qiáng)度σb= Pb/Fo （MPa）。4. 伸長(zhǎng)率（δs）材料在拉斷后，其塑性伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度與原試樣長(zhǎng)度的百分比叫伸長(zhǎng)率或延伸率。5 . 屈強(qiáng)比（σs/σb）鋼材的屈服點(diǎn)（屈服強(qiáng)度）與抗拉強(qiáng)度的比值，稱為屈強(qiáng)比。2、淬透性在生產(chǎn)中的應(yīng)用對(duì)承受動(dòng)載荷的一些重要零件要選用能全部淬透的鋼。屈強(qiáng)比越大，結(jié)構(gòu)零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強(qiáng)比為0.6-0.65，低合金結(jié)構(gòu)鋼為0.65-0.75合金結(jié)構(gòu)鋼為0.84-0.86。