謝崗電木成型廠常用解決方案

　這種熱固性資料被保持在熱固性模具中，熱固性產(chǎn)品直至變硬，然后翻開(kāi)合模設(shè)備，頂出產(chǎn)品。產(chǎn)品剛頂出時(shí)可以是輕度未固化和有點(diǎn)柔軟，在取出后2分鐘或3分鐘內(nèi)利用制品內(nèi)部保存的熱量結(jié)束終究固化。熱固性制品的整個(gè)出產(chǎn)周期為30—180秒鐘，這首要取決于制品厚度和原資料的類(lèi)別。

電木電木是塑猜中個(gè)投入工業(yè)生產(chǎn)的種類(lèi)，電木的化學(xué)名稱(chēng)叫酚醛塑料，它具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、杰出的絕緣性，耐熱、耐腐蝕，因此常用于制作電器材料，如開(kāi)關(guān)、燈頭、耳機(jī)、電話(huà)機(jī)殼、儀表殼等，“電木”由此而得名。

　3、打針?biāo)俣?

　　電木的打針?biāo)俣纫灾兴贋橹鳎捎诔錾牧鲃?dòng)性，使電木注塑不需求特別高的打針壓力，以60kg左右的壓力即可。運(yùn)用中速打針，以每秒10-25克的流量即可，假如打針?biāo)俣忍?，?huì)令電木熔體與噴嘴、流道、澆口、型腔等各部分發(fā)作沖突生熱，形成熔料溫度過(guò)高發(fā)作分化及氣泡發(fā)作；速度過(guò)慢則影響出產(chǎn)功率，使熔料在機(jī)筒內(nèi)滯留過(guò)久引起不必要的損耗。

電木產(chǎn)品有哪些成型要點(diǎn)

1.電木粉成型時(shí)要求料筒前溫度為80-90℃，后筒溫度為60-80℃，模具溫度為160-180℃，故模具設(shè)計(jì)時(shí)需加熱裝置，一般 采用發(fā)熱管。

　　2.模具型腔，型芯鍍鉻可使成型產(chǎn)品容易射出。

　　3.電木粉受熱后發(fā)生交聯(lián)反響時(shí)會(huì)產(chǎn)品氣體，故模具設(shè)計(jì)時(shí)必須于結(jié)合線部位或流道結(jié)尾設(shè)計(jì)排氣槽一般深度為0.03-0.05MM，寬度為4-6MM。

　　4.電木手柄硬度較高，并且要求模具溫度較高，故需選用耐磨的模具鋼材，一般要求鋼材強(qiáng)度，耐磨性和耐熱性都很好的鋼材，如粉末工具鋼。

　　5.電木粉含有各種填料，特別是含有硬質(zhì)礦藏填料，硬質(zhì)礦藏填料像磨砂一樣磨損模損模壁，在熔融高速?zèng)_刷下，電木粉注塑模的流道和型腔磨損都很?chē)?yán)重，尤其是澆口，所以電木粉澆口一般用鑲件式，以便隨時(shí)替換，因?yàn)檫@個(gè)要素所以電木模具壽命定為25萬(wàn)模。

有適當(dāng)大部分的塑料加工企業(yè)對(duì)所使用的注塑機(jī)螺桿和料筒的態(tài)度，便是眼不見(jiàn)，心不煩。在塑料制品的加工過(guò)程中，一旦出現(xiàn)異?，F(xiàn)象加工企業(yè)往往首要想到的是塑料原料、東西或設(shè)備參數(shù)的問(wèn)題，然后調(diào)整加工參數(shù)，以消除例如由注塑機(jī)螺桿料筒磨損所形成的意外情況。

　　電木注塑加工的螺桿料筒是專(zhuān)用的，料筒無(wú)需加熱全加熱，一般采用油溫機(jī)加熱控制料筒溫度比較準(zhǔn)確。料桶有隔離層供熱油循環(huán)，一般溫度控制在70~110之間，溫度太高會(huì)導(dǎo)致電木粉固化，模具需加熱，電木粉屬熱固化塑料，一般動(dòng)模比定模低10~25度，動(dòng)模設(shè)定在180~210之間，有些或許溫度更高。