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壓力容器培訓(xùn)學(xué)校介紹:直觀檢查:
直觀檢查是承壓類特種設(shè)備蕞基本的檢驗(yàn)方法,通常在采用其他檢驗(yàn)方法之前進(jìn)行,是進(jìn)一步檢驗(yàn)的基礎(chǔ)。它主要是憑借檢驗(yàn)人員的感覺氣官,對(duì)容器的內(nèi)、外表面進(jìn)行檢查,以判別其是否有缺陷。
1、檢查內(nèi)容
直觀檢查,要求檢查容器的本體和受壓元件的結(jié)構(gòu)是否合理,承壓類特種設(shè)備的連接部位、焊縫、脹口、襯里等部位是否存在滲漏,承壓類特種設(shè)備表面是否存在腐蝕的深坑或斑點(diǎn)、明顯的裂紋、重皮折疊、磨損的溝槽、凹陷、鼓包等局部變形和過熱的痕跡,焊縫是否有表面氣孔、弧坑、咬邊等缺陷,容器內(nèi)、外壁的防腐層、保溫層、耐火隔熱層或襯里等是否完好等。直觀檢查時(shí),往往會(huì)在容器表面發(fā)現(xiàn)各種形態(tài)的缺陷,檢驗(yàn)人員應(yīng)予以綜合判斷,并分別予以適當(dāng)?shù)奶幹谩?
2、檢查工具
手電筒、5~10倍放大鏡、反光鏡、內(nèi)窺鏡、約0.5 kg的尖頭手錘等。
3、檢查方法
(1)通常采用肉眼檢查。肉眼能夠迅速掃視大面積范圍,并且能夠察覺細(xì)微的顏色和結(jié)構(gòu)的變化。
(2)當(dāng)被檢查的部位比較狹窄(例如長(zhǎng)度較長(zhǎng)的管殼式容器,以及氣瓶等),無法直接觀察時(shí),可以利用反光鏡或內(nèi)窺鏡伸人容器內(nèi)進(jìn)行檢查。
(3)當(dāng)懷疑設(shè)備表面有裂紋時(shí),可用砂布將被檢部位打磨干凈,然后用濃度為10%的銷酸酒精溶液將其浸濕,擦凈后用放大鏡觀察。
(4)對(duì)具有手孔或較大接管而人又無法進(jìn)到內(nèi)部用肉眼檢查的小型設(shè)備,可將手從手孔或接管口伸人,觸摸內(nèi)表面,檢查內(nèi)壁是否光滑,有無凹坑、鼓包。
(5)用約0.5kg的尖頭手錘進(jìn)行錘擊檢查是過去檢查鍋爐、壓力容器的一種常用的方法。當(dāng)容器表面有防腐層、保溫層、耐火隔熱層、襯里或夾套等妨礙檢查時(shí),如果需要應(yīng)部分或全部拆除再進(jìn)行直觀檢查。6、操作中要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制,操作要平穩(wěn),杜絕壓力頻繁或大幅度波動(dòng)以及溫度梯度變化過大。直觀檢查時(shí),往往會(huì)在容器表面發(fā)現(xiàn)各種形態(tài)的缺陷,檢驗(yàn)人員應(yīng)予以綜合判斷,并分別予以適當(dāng)?shù)奶幹谩?br />
壓力容器培訓(xùn)學(xué)校介紹:暴炸的原因:
一、屬于物理性暴炸
1、超壓暴炸:即使用壓力超過容器額定承壓能力的暴炸。一般是因安全泄壓裝置失效引起。
2、工作壓力下暴炸:即容器原承壓能力降到使用壓力以下的暴炸。因容器本體缺陷、性能降低而導(dǎo)致。
二、暴炸的主要原因
1、超壓超溫。
2、壓力容器有先天姓缺陷。
3、未按規(guī)定對(duì)壓力容器進(jìn)行定期檢驗(yàn)和報(bào)廢。
4、壓力容器內(nèi)腐蝕和容器外腐蝕。
5、安全泄壓裝置失效,如安全閥卡澀造成回座失效,或未按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn),或排氣量不夠。
6、操作人員違張操作。
7、壓力容器同時(shí)進(jìn)入發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)而引發(fā)暴炸。
壓力容器培訓(xùn)學(xué)校介紹:壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上,至少應(yīng)該注明的內(nèi)容:
1、壓力容器的名稱、類別。
2、設(shè)計(jì)條件和特定情況下的補(bǔ)充條件。
3、主要受壓元件的材料牌號(hào)及材料要求。
4、主要特性參數(shù)。
5、制造要求。
6、熱處理要求。
7、防腐蝕處理要求。
8、無損檢測(cè)要求。
9、耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)要求。
10、安全附件的規(guī)格和訂購(gòu)特殊要求。
11、壓力容器銘牌的位置。
12、包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)組焊和安裝要求。
13、特殊要求。