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發(fā)布時間:2021-05-09 07:46  






1、工業(yè)機械手性能不斷提高。(高速度、、高可靠性、便于操作和維修)

2、機械結構向模塊化、可重構化發(fā)展,例如關節(jié)模塊中的伺服電機、減速機、檢測系統(tǒng)三位一體化:由關節(jié)模塊、連桿模塊用重組方式構造機械手整機,國外已有模塊化裝配機械手產(chǎn)品問市。

3、工業(yè)機械手控制系統(tǒng)向基于PC機的開放型控制器方向發(fā)展,便于標準化、網(wǎng)絡化,器件集成度提高,控制柜日見小巧,且采用模塊化結構,提高了系統(tǒng)的可靠性、易操作性和可維修性。

4、當代遙控機械手系統(tǒng)的發(fā)展特點不是追求全自治系統(tǒng),而是致力于操作者與機械手的人機交互控制,即遙控加局部自主系統(tǒng)構成完整的監(jiān)控遙控操作系統(tǒng),使智能機械手走出實驗室進入實用化階段。



高速機械手的雙截式手臂采用高剛性線性滑軌及鋁合金結構梁,特殊設計的皮帶倍速機構,大符度的縮短上下手臂的結構高度,上下氣缸只需一半的行程即可達到全行程。除了可增加上下行的速度及穩(wěn)定度,并且可配合廠房高度低之場所。

高速機械手的功能:1、引拔位置、行程電動遙控調整,節(jié)省調整時間增加操作的安全性。

2、上下電動調整行程:上下行程電動遙控調整,節(jié)省調整時間增加操作的安全性。

3、橫行軸數(shù)字控制:數(shù)字設定橫行行程,可多點及循放成品,可放99點。用于排列成品。



現(xiàn)今很多都是使用專機或人工進行機床上下料的方式, 這在產(chǎn)品比較單一、產(chǎn)能不高的情況下是非常適合的, 但是隨著社會的進步和發(fā)展, 科技的日益進步, 產(chǎn)品更新?lián)Q代加快, 使用專機或人工進行機床上下料就暴露出了很多的不足和弱點, 一方面專機占地面積大結構復雜、維修不便, 不利于自動化流水線的生產(chǎn)。

上下料機械手主要實現(xiàn)機床制造過程的完全自動化,并采用了集成加工技術,適用于生產(chǎn)線的上下料、工件翻轉、工件轉序等。





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