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給料機(jī)操作規(guī)程

給料機(jī)操作規(guī)程

啟動前

(1)閱讀歷史記錄，處理遺留問題;

(2)檢查并排除機(jī)體與溜槽，彈簧及支架之間有無物料等影響機(jī)體運(yùn)動的雜物;

(3)仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全緊固;

(4)檢查激振器內(nèi)的潤滑油是否高于油標(biāo)高度;

(5)檢查傳動皮帶是否良好:如發(fā)現(xiàn)破損時應(yīng)更換;有油污時，用抹布將其擦干凈;

(6)檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應(yīng)及時排除。

給料機(jī)故障原因及分析

     給料機(jī)

　　振幅降低，工作效率低

　　故障原因：

　　設(shè)備的進(jìn)料口設(shè)計不當(dāng)，設(shè)備的料槽承受過大的負(fù)荷和壓力。

　　故障分析：

　　及時對進(jìn)料口進(jìn)行改進(jìn)，減少設(shè)備進(jìn)料壓力，保證設(shè)備在穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境下進(jìn)行工作。

　　設(shè)備不振動或間歇振動

　　振動給料機(jī)的振動電機(jī)保險絲燒斷或者線圈導(dǎo)線短路都會直接影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致振動給料機(jī)不產(chǎn)生振動。

　　要及時更換新的保險絲，對振動電機(jī)的線圈層間或匝間進(jìn)行檢查，排除短路現(xiàn)象，接好引出線路。

給料機(jī)沖料的處理辦法

      給料機(jī)沖料處理辦法：

　?、賹τ谳^長的單管螺旋喂料機(jī).可采取逐漸增大的螺距.防止喂料機(jī)在喂料處被物料淹沒而產(chǎn)生的過負(fù)荷，也可防止氣化后物料從料倉中向外涌出。

　　②控制嗦旋葉片與管壁間隙單邊在2mm以內(nèi)，盡里抑制物料從底部間隙流向出料口。

　?、劭s小內(nèi)外界壓差，可采取螺旋軸的變節(jié)距設(shè)計，即進(jìn)料口葉片螺距大于出料口葉片螺距.這樣就能使物料越走越緊。

　?、茑滦S中間斷開螺旋葉片.斷開長度為螺旋直徑的I一1.5倍，斷開處加裝檔料Im板，檔料M板制成可拆形式。進(jìn)料槽中的物料在進(jìn)料過程中連續(xù)拋出，并根據(jù)拋物線的軌跡向前跳躍，因此進(jìn)料槽的磨損很小。據(jù)介紹.如此改進(jìn)后，物料欣靠自身力怪相互推動，前移速度得到降低，物料密度得以增加，有效地防止了物料從螺旋葉片和管壁的底部間0直接流出，即有效地防止了沖料現(xiàn)象的發(fā)生。