糖果盒生產(chǎn)線廠家承諾守信「勝賢機(jī)械設(shè)備」

　　糖果盒自動(dòng)生產(chǎn)線的特征和形式

　　裝配糖果盒自動(dòng)生產(chǎn)線

　　1769，Josiah weyge Wood開始了de Lu和陶瓷廠的精細(xì)分工。糖果盒自動(dòng)生產(chǎn)線其次生產(chǎn)線投入到生產(chǎn)使用后可以更大限度的節(jié)約人工的本錢，過去缺乏智能化流水設(shè)備，而導(dǎo)致生產(chǎn)一批次的貨物需要大量的人工，人工上需要投入大量的本錢。他初分為幾十個(gè)特殊的程序，從一個(gè)人到一個(gè)陶瓷過程的結(jié)束。這樣，“陶瓷工人”的本義就不存在了，但它只存在一個(gè)泥瓦匠、一個(gè)泥瓦匠、一部分土方，以及陶藝工等的阻攔，成為陶瓷廠的工人。他們必須是一個(gè)固定的工作節(jié)奏，遵守勞動(dòng)的統(tǒng)一管理。

　　管道優(yōu)勢

　　1、線一體化生產(chǎn)工藝流水線，可以滿足生產(chǎn)需要，生產(chǎn)各種糖果盒自動(dòng)生產(chǎn)線和糖果盒自動(dòng)生產(chǎn)線。

　　2、可擴(kuò)展性高，裝配流水線和裝配線可滿足工廠糖果盒自動(dòng)生產(chǎn)線的要求。

　　3、為了節(jié)約生產(chǎn)成本，流水線可以節(jié)省生產(chǎn)工人，在一定程度，流水線實(shí)現(xiàn)了一定程度的自動(dòng)化糖果盒自動(dòng)生產(chǎn)線，早期投資不大，裝配線得到了很好的回報(bào)。

糖果盒自動(dòng)化生產(chǎn)線的工件傳送系統(tǒng)一般包括機(jī)床上下料裝置、傳送裝置和儲(chǔ)料裝置。在旋轉(zhuǎn)體加工自動(dòng)線中，傳送裝置包括重力輸送式或強(qiáng)制輸送式的料槽或料道，提升、轉(zhuǎn)位和分配裝置等。

糖果盒自動(dòng)化生產(chǎn)線由基本工藝設(shè)備及各種輔助裝置、控制系統(tǒng)和工件的傳輸系統(tǒng)組成，對于具體的自動(dòng)化生產(chǎn)線，其組成并非完全相同，按照結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可分為通用設(shè)備自動(dòng)線、設(shè)備自動(dòng)線、無儲(chǔ)料裝置自動(dòng)線和有儲(chǔ)料裝置自動(dòng)線等。自動(dòng)化設(shè)備的通用結(jié)構(gòu)自動(dòng)化設(shè)備通常由四個(gè)系統(tǒng)組成：1、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：即自動(dòng)化設(shè)備的動(dòng)力源。不管是哪種自動(dòng)化生產(chǎn)線，它們主要基本組成系統(tǒng)也就是傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。

自動(dòng)化生產(chǎn)線的其他輔助設(shè)備是根據(jù)工藝需要和自動(dòng)化程度設(shè)置的，如有清洗機(jī)工件自動(dòng)檢驗(yàn)裝置、自動(dòng)換刀裝置、自動(dòng)捧屑系統(tǒng)和集中冷卻系統(tǒng)等。②缺點(diǎn)：動(dòng)作從輸出到回饋再到給出下一個(gè)命令時(shí)間周期較長，當(dāng)一個(gè)動(dòng)作沒有完成時(shí)下一個(gè)動(dòng)作就不能開始，不適用于高速自動(dòng)化設(shè)備中。

糖果盒自動(dòng)化生產(chǎn)線, 自動(dòng)化生產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn) 采用自動(dòng)線進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)有足夠大的產(chǎn)量；產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝應(yīng)先進(jìn)、穩(wěn)定、可靠，并在較長時(shí)間內(nèi)保持基本不變。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動(dòng)線能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動(dòng)條件，縮減生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性，有的經(jīng)濟(jì)效益。

糖果盒自動(dòng)化生產(chǎn)線的特點(diǎn)

糖果盒自動(dòng)化生產(chǎn)線的特點(diǎn)：糖果盒自動(dòng)化生產(chǎn)線就是把所有的單機(jī)，用產(chǎn)線的方式集成起來，形成整體控制流水運(yùn)行（自動(dòng)流水、自動(dòng)上料、自動(dòng)插件、自動(dòng)貼裝、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、自動(dòng)焊接、自動(dòng)剪腳、自動(dòng)檢測、自動(dòng)分板、自動(dòng)點(diǎn)膠、自動(dòng)組裝、自動(dòng)打螺絲、自動(dòng)打標(biāo)、自動(dòng)老化、自動(dòng)分揀、自動(dòng)搬運(yùn)、自動(dòng)碼垛、自動(dòng)包裝、自動(dòng)入庫）集成于一體，所有單機(jī)工位成熟，在整條產(chǎn)線上，根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝，調(diào)整不同的崗位，不同的工位，如果一旦單崗位出現(xiàn)問題，立即更換單機(jī)，生產(chǎn)不受任何影響，如果沒有單工位設(shè)備更換，立即補(bǔ)上一個(gè)人，整條自動(dòng)線正常運(yùn)行。正確選擇工藝設(shè)備和工裝，不僅能提高生產(chǎn)效率、降低制造成本，還可使糖果盒自動(dòng)生產(chǎn)線布置合理化。1、可以生產(chǎn)同類不同的產(chǎn)品，只需要更換工裝和調(diào)整工位。2、生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，品質(zhì)一致性好，交貨準(zhǔn)時(shí)，一次投入，一年回本，取代人工至少十年（可以賺九年的人工，水電，吃住，保險(xiǎn)，意外，可以規(guī)避淡旺季，可以規(guī)避員工請假，可以規(guī)避，可以規(guī)避婚、孕、產(chǎn)假，也可以規(guī)避員工家庭出現(xiàn)的一些狀況，減少了管理、招聘、培訓(xùn)、檔案等工作和費(fèi)用）。3、在生產(chǎn)和裝配的過程中，能夠通過傳感器或RFID自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，并通過電子看板顯示實(shí)時(shí)的生產(chǎn)狀態(tài)；能夠通過機(jī)器視覺和多種傳感器進(jìn)行質(zhì)量檢測，自動(dòng)剔除不合格品，并對采集的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行SPC分析，找出質(zhì)量問題的成因；4、能夠支持多種相似產(chǎn)品的混線生產(chǎn)和裝配，靈活調(diào)整工藝，適應(yīng)小批量、多品種的生產(chǎn)模式；5、具有糖果盒，如果生產(chǎn)線上有設(shè)備出現(xiàn)故障，能夠調(diào)整到其他設(shè)備生產(chǎn)。