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不銹鋼用什么材料拋光可以起鏡面!
1:不銹鋼鏡面拋光,就是能夠達(dá)到跟鏡子一樣的光亮度,才能叫鏡面拋光。
2:鏡面拋光的工序一般分為4步
a: 粗拋光: 一般用千葉輪加砂蠟
b:中拋光:一般采用麻輪加紫蠟或者紅蠟
c:精拋光:一般采用布輪加白蠟或者綠蠟
d:鏡面光:一般采用漂白布輪加鏡光小白蠟
3:按照上面的拋光工序拋光不銹鋼罐子的話,保證可以達(dá)到你想要的效果。
4:網(wǎng)上有的說用電解拋光,是達(dá)不到鏡面效果的。
5:永發(fā)光拋光材料,100%達(dá)到鏡面拋光效果。
異形工件拋光難度大?
通過實踐論證,此類產(chǎn)品的拋光由于表面凹凸不平,采用流水線形式的自動化加工方式完全不適合,在其凹進(jìn)部分達(dá)不到拋光效果,或者效果很差,目前很多工件加工廠采用傳統(tǒng)的手工拋光加工方式,這種方式主要使用砂帶機(jī)、馬達(dá)拋光等小型的手動拋光工具利用人工實現(xiàn)拋光。此外,由于機(jī)械類型限制,這類加工方式只適用于小型產(chǎn)品的加工,產(chǎn)品形式受到較大的局限。這種方式的好處在于手動加工可以做到拋光程度比較精細(xì),效果比較好,但是效率就會比較低下。一般傳統(tǒng)的拋光企業(yè)會采用這種方式。還有一些加工廠采用震動研磨機(jī),將大批量拋光工件放置于研磨機(jī)內(nèi),加入研磨材料、利用摩擦方式使其表面光滑平整。這種方式的好處在于可以進(jìn)行批量加工,生產(chǎn)率極高。但是由于摩擦造成的拋光效果有限,往往只能達(dá)到去毛刺、除銹等基本表面處理,一般只適用于初級加工。此外,由于機(jī)械類型限制,這類加工方式只適用于小型產(chǎn)品的加工,產(chǎn)品形式受到較大的局限。
現(xiàn)在許多自動化設(shè)備廠家研發(fā)生產(chǎn)出數(shù)控拋光機(jī),這是一種技術(shù)性較強(qiáng)、較新穎的加工方隨著數(shù)控拋光機(jī)的興起而盛行。研具在研磨中是不可缺少的,因為它是使工件研磨成形的工具,同時又是研磨液的載體,硬度應(yīng)低于工件的硬度,又有一定的耐磨性,常用灰鑄鐵制成。采用數(shù)控行程的方式,使拋光輪沿著產(chǎn)品表面行走進(jìn)行拋光,所以對于異形產(chǎn)品而言可以打破凹凸不平的限制。但是此類機(jī)械由于技術(shù)性強(qiáng),機(jī)械的要求較高,目前只有少數(shù)的廠家能夠提供。
平面拋光機(jī)拋光前深圳方達(dá)使用怎樣的研磨工序
在使用的平面拋光機(jī)對工件進(jìn)行拋光,我們都希望有著精密的拋光效果和光潔度。到底平面度對拋光效果是否有著決定性的影響呢,這個問題很多人都各持己見。
我們這里來舉個gang珠的例子,在其gang珠排成一個順序之后就需要常常的被改變,特別是正處于內(nèi)圈中的gang珠是在不斷的變化著對調(diào)著的,這一般是用混合設(shè)備來進(jìn)行完成的,在拋光中取出的gang珠不斷進(jìn)行混合。第六步,將拋光機(jī)啟動輕下慢放于操作表面,轉(zhuǎn)數(shù)為1800-2200轉(zhuǎn)/分,拋光一遍。這樣的混合是與平面拋光機(jī)中的所應(yīng)用的工件調(diào)換的工件的位置的方法有著同樣的作用。拋光盤不管是水平還是垂直的放置,整個拋光的過程都是可以被視為一種純粹的研磨。在很多的情況下,其工件的所得到光滑度以及光澤度都是很高的。