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發(fā)布時(shí)間：2021-06-18 05:31
公司主要從事水電解制氫設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和售后服務(wù), 對(duì)水電解制氫工程的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試運(yùn)行和后期保養(yǎng)維修，歡迎新老客戶來(lái)電咨詢！
電解水制氫成本受催化劑限制,居高不下?；衔? Ru基、Ir基等 )是水電解制氫目前的催化材料,但其儲(chǔ)量較低,且價(jià)格十分昂貴,嚴(yán)重限制了它的大規(guī)模應(yīng)用,亟待尋找廉價(jià)的電催化材料替代。
除此之外,耗電量也是水電解制氫的一一個(gè)難題,但是隨著風(fēng)電水電資源的開發(fā)利用,利用好棄水、棄風(fēng)、光“三棄”，電成本會(huì)穩(wěn)步下降。
如今,我國(guó)也發(fā)展成為名副其實(shí)的水電解制氫產(chǎn)品生產(chǎn)大國(guó),產(chǎn)品數(shù)量及規(guī)格種類在國(guó)際上都可位居前列,涌現(xiàn)出一批很有實(shí)力的企業(yè),比如中船重I7 18研究所。
氫氣干燥器的作用:干燥氫氣,降低濕度,保證在額定氫壓下機(jī)內(nèi)氫氣不大于-5℃同時(shí)又不低于-25℃。
其工作過程可分兩部分:1)制冷系統(tǒng) 制冷壓縮機(jī)吸入從蒸發(fā)器來(lái)的低壓制冷劑氣體經(jīng)壓縮后，成為高溫高壓氣體，進(jìn)入冷凝器與空氣或水進(jìn)行熱交換，把制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)所吸收的熱量和壓縮機(jī)做功的熱量釋放出來(lái)，使高溫高壓蒸汽冷凝為高壓液態(tài)制冷劑；經(jīng)貯液器、干燥過濾器及熱力膨脹閥節(jié)流減壓，進(jìn)入蒸發(fā)器吸收冷卻器內(nèi)氫氣的熱量，使制冷劑沸騰蒸發(fā)為氣態(tài)，經(jīng)低壓管再進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮。如此周而復(fù)始，不斷吸收氫氣的熱量，使氫氣中的水蒸氣的溫度降到溫度以下，析出水分，從而達(dá)到制冷去濕的目的。 2)氫氣去濕系統(tǒng) 來(lái)自發(fā)電機(jī)的熱濕氫氣從去濕裝置進(jìn)口進(jìn)入回?zé)崞髋c冷卻去濕后的冷氫氣進(jìn)行熱交換。通過回?zé)崞鞯臒釢駳錃膺M(jìn)入冷卻器，與制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器表面進(jìn)行熱交換，氫氣溫度下降到溫度以下致使氫氣中的水蒸氣凝結(jié)成水和霜，去濕后氫氣再經(jīng)過回?zé)崞鳌Ｈ缓?，從去濕裝置出口進(jìn)入發(fā)電機(jī)。從冷卻器排除的凝結(jié)水經(jīng)排水導(dǎo)管進(jìn)入貯水箱，當(dāng)貯水箱的水達(dá)到一定量時(shí)，水位控制器便輸出信號(hào)報(bào)警，此時(shí)應(yīng)開啟放水閥排水。
在工業(yè)上:通常采用如下兒種方法制取氫氣:一是將水蒸氣通過灼熱的焦炭( 稱為碳還原法)，得到純度為
75%左右的氫氣:二是將水蒸氣通過灼熱的鐵，得到純度在97%以下的氫氣:三是由水煤氣中提取氫氣，
得到的氫氣純度也較低:第四種方法就是電解水法，制得的氫氣純度可高達(dá)99%以上，這是工業(yè)上制備氫
氣的一種重要方法。在電解鉀溶液時(shí)，陽(yáng)極上放出氧氣，陰極上放出氫氣。電解氯化鈉水溶
液制造時(shí)，也可得到氫氣。
對(duì)用于冷卻發(fā)電機(jī)的氫氣的純度要求較高，因此，都是采用電解水的方法制得。
電解槽采用乙烯基酯樹脂和石英沙做基料，在特定溫度下整體澆注而成，抗壓強(qiáng)度>80MPa，是傳統(tǒng)水泥 FRP電解槽強(qiáng)度的2.5倍以上，能有效解決電解槽在使用中陰陽(yáng)極碰撞等原因而造成的損壞。
