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一、齒條加工設備:滾齒機、數(shù)控機床、插齒機、車床、磨齒機、銑床、剃齒機、刨齒機、線切割等等。齒條產品精度要求越高,所采用的的加工設備要求也越高,購入成本要高很多。
二、齒條加工方法:范成(展成)加工和仿形加工法,有插齒、滾齒、磨齒、珩齒及剃齒等制造工藝。
1、范成(展成)加工:
齒輪加工刀具本身就是“齒輪或齒條”,齒輪滾刀可以“認為”是齒條,屬于齒條類型刀具。加工時,齒輪刀具與被加工齒輪之間有“齒輪嚙合”運動。齒輪刀具齒廓刀刃,運動包絡出被加工齒輪的齒廓(齒面),是理想的漸開線,加工精度較高,常見的有,滾齒、插齒、剃齒(屬于精加工)。
2、仿形加工:
齒輪加工刀具切出齒輪的齒槽,刀具的“截面形狀”是齒輪齒槽的形狀。加工齒輪時,沒有齒輪嚙合運動,加工出來的齒輪精度低,一般精度在11級以下。
齒條制造工藝方法和控制措施
二次半精加工 齒條經(jīng)過人工時效后,內的殘余應力會得到釋放。本序主要的加工內容包括半精加工齒形、輪廓面和加工各把合孔等。在數(shù)控龍門銑床上,采用萬角度頭上φ250mm直角刀盤加工齒形,分2~3次走刀進行,單面留1mm加工余量,然后工件翻180°,加工齒條底面至1mm加工余量,轉下序自然時效5天。半精加工工序可在同一臺機床成組加工齒條,這樣可以縮短整體加工周期。
齒條的齒厚公差是多少
齒條精加工的控制方法本工序采用的設備和加工方法與上序相同,區(qū)別在于齒條加工精度的控制。先將工件底面朝向機床主軸裝夾,下置等高墊鐵,找正完畢后輕輕夾緊就行,加工齒條底面至0.3mm加工余量,然后將工件翻轉180°,置于等高墊鐵上加工齒形,先將齒頂面加工至圖樣尺寸。由于齒厚和齒距精度要求很高,在精加工齒形的過程中,采用量棒進行邊加工邊測量的方法來控制齒形精度。
選擇量棒的直徑時,應使量棒外圓與齒廓的接觸點落在分度線及其附近位置上,一般按照量棒直徑D=(1.68~1.72)m進行選取,其中m為端面模數(shù)(mm)。經(jīng)計算圓整,采用φ(80±0.01)mm的量棒進行測量。具體控制方法為:按照圖樣要求的尺寸畫出標準量棒頂高點與齒頂之間的距離h。
加工過程中,先將齒的一側斜面加工至符合圖樣要求,然后將量棒置于一個齒谷中,利用百分表打表檢測量棒與齒頂之間的實際距離h′,h′與h之間的差值為Δh,那么刀盤沿著齒條長度方向上的加工余量A可以按照公式A=2Δhtan25°進行計算。
齒面處理:研磨 硬度處理:熱處理;硬度為45-50度 四面研磨:有 壓力角:20度
(1)研磨級精度累計誤差0.022mm/300mm;
(2)具有直齒/斜齒齒型,適應各種使用條件;
(3)具有熱處理型/未熱處理型,同一模數(shù)可有多種強度;
(4)具有方形/圓形外觀,容易整合使用;
(5)多種材料:合金鋼、不銹鋼、工程塑料(POM)。