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在工業(yè)4.0和智慧物流的時代大潮下,為機械制造型企業(yè)適時導入WMS系統(tǒng)是明智之舉。對于機械制造行業(yè)來說,精細化管理是大勢所趨,WMS可協(xié)助企業(yè)實施倉庫業(yè)務流程優(yōu)化和規(guī)范化,通過條碼技術來提升作業(yè)效率和準確率,讓各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r更新和查看,從而實現(xiàn)信息化、智能化的倉庫管理。
WMS系統(tǒng)軟件將為機械制造行業(yè)實現(xiàn)哪些目標?
1、實現(xiàn)倉庫一體化管理
通過基礎資料,可以輕松實現(xiàn)多倉庫、多員工、多供應商、多倉位、多物料/成品等管理,建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)錄入格式、分類和標準等,從而將倉庫基礎數(shù)據(jù)牢牢掌控在系統(tǒng)之中。
2、有效實現(xiàn)資源整合
WMS可有效將倉庫資源進行整合,如分配員工崗位和工作量、查看現(xiàn)場作業(yè)過程、了解庫存真實數(shù)據(jù)等等,形成科學、的管理模式,不斷提高倉庫水平。
3、作業(yè)過程安全可控
可以協(xié)助倉管員實時查看員工工作情況和無縫連接個環(huán)節(jié)作業(yè)數(shù)據(jù),無需人工來回采集,只需點擊即可實時獲取,從而可以及時發(fā)現(xiàn)問題,實時響應倉庫作業(yè)計劃需求,幫助企業(yè)不斷優(yōu)化倉庫過程。
4、庫存同步更新
每當完成作業(yè)后,系統(tǒng)都會自動更新庫存數(shù)據(jù),如入庫后增加,出庫后減少,調(diào)撥后庫位庫存更新等,無需人工二次錄入。結(jié)合PDA手持設備,實行掃描盤點,速度快,準確率高,從而確保實賬一致。
5、降低庫存積壓
由于庫存準確率可達98%以上,加上先進先出策略和庫存數(shù)量預警,可以更好安排采購、生產(chǎn)和銷售等工作,且確保庫存健康合理,不積壓,提升庫存周轉(zhuǎn)率。
6、對接ERP系統(tǒng)
以往ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)需要人工錄入更新,準確率和效率都不夠高。WMS系統(tǒng)可以與ERP系統(tǒng)對接,通過接口實時將數(shù)據(jù)同步到ERP系統(tǒng)中,無需人工錄入,提升ERP系統(tǒng)效能的同時,也提高了工作的效率及準確性,給企業(yè)帶來更大的效益。
冷庫管理系統(tǒng)是采用采用條碼技術、物聯(lián)網(wǎng)技術開發(fā),B/S架構(gòu),主要分為PC端和移動端,PC端主要是業(yè)務上的操作、費用計算結(jié)算和報表整理,移動端則是倉管員現(xiàn)場操作的出入庫作業(yè),兩者結(jié)合,可以達到方便、快捷、安全、的管理目標。下面為大家簡單介紹一下移動端的操作。
1、登錄界面
根據(jù)冷庫管理系統(tǒng)的用戶設置,不同用戶設置不同的賬號以及密碼;操作手持設備時就要錄入用戶名和密碼;使用PDA設備對貨品進行出入庫等業(yè)務的,多數(shù)是理貨員、倉管員和叉車司機操作。
2、入庫數(shù)據(jù)采集核對
貨品入庫時,打單人員會打印入庫單,理貨單根據(jù)入庫單進行實物清點,并用PDA將移動碼和每個托板上貨品綁定。綁定完畢后,叉車司機將這批貨拉進冷庫,至于擺放的區(qū)域及貨架由倉管員操作用PDA去選定。入庫完畢后,數(shù)據(jù)自動回傳到系統(tǒng)上,并更新貨主庫存和倉位庫存。
3、出庫單數(shù)據(jù)采集核對
貨品需要出庫時,打單人員會打印出庫單,倉管員掃描出庫單上的商品批次碼,了解到該批次貨品所在庫位,然后前往掃描移動碼,輸入數(shù)量下架即可。出庫完畢后,數(shù)據(jù)自動回傳到系統(tǒng)上,并更新貨主庫存和倉位庫存。
4、調(diào)倉單數(shù)據(jù)采集核對
調(diào)倉單是指把商品從一個倉庫轉(zhuǎn)移到另一個倉庫,整理客戶的剩余的小批量貨物,以便更好地提高倉庫的使用率。倉管員利用PDA設備掃描小批量的貨品移動碼,再將其移動到合適的庫位上,在對新貨位進行掃描。調(diào)倉完畢后,數(shù)據(jù)自動回傳到系統(tǒng)上,更新貨品位置,保證一致。
5、貨品查詢
倉管員可以通過PDA掃描移動碼,了解貨品的基本數(shù)據(jù),包括批次、數(shù)量、規(guī)格、貨主名稱等。掃描庫位條碼,了解到該庫位有著哪些貨品,名稱、批次、數(shù)量、規(guī)格和貨主都可實時了解。
由此可見,通過PDA設備與冷庫管理系統(tǒng)相合實施,不僅有效地保證了貨品的實時跟蹤和貨品安全,而且使冷庫的管理水平有了飛躍發(fā)展,受到了冷庫企業(yè)的一致好評。
汽配倉庫主要面臨的問題
2、物料和零部件多,變化頻繁,且部分外觀相似度高,增加了庫存管理和日常作業(yè)的難度。
3、作業(yè)模式較為粗放,物料和零部件擺放缺乏規(guī)范,既增加了找貨難度,也降低了倉庫容量。
4、庫存數(shù)據(jù)更新靠人工錄入SAP ERP系統(tǒng),庫存準確不夠準確且有滯后性。
5、批次管理較為簡單,員工在揀選物料環(huán)節(jié)無法控制物料的先進先出,呆滯料產(chǎn)生多。
6、物料/零部件批次記錄信息不完善,出現(xiàn)問題很難追溯責任。
致力于為客戶提供成熟的數(shù)字化倉儲管理解決方案的標領科技,通過條碼WMS系統(tǒng)應用,對業(yè)務流程和作業(yè)場景中各環(huán)節(jié)的管控,使信息流、實物流保持一致,提升倉作業(yè)效率和準確率。同時,條碼WMS系統(tǒng)的可擴展性,可以與SAP ERP系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等無縫集成,減少了錄入工作量,讓系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)互聯(lián)互通,大大提升供應鏈執(zhí)行力。
條碼WMS SAP ERP的數(shù)字化倉庫解決方案
1、通過條碼技術,在WMS系統(tǒng)中建立每個貨位每個物料的不同批次庫存信息,并通過WMS系統(tǒng)指引,員工可到對應貨位揀取正確物料,既提高了工作效率,又減少了揀錯物料或批次的現(xiàn)象。
2、通過與SAP ERP系統(tǒng)集成后,在日常出入庫作業(yè),WMS先從SAP中獲取出入庫信息,然后通過WMS系統(tǒng)的庫位指引,準確快速完成出入庫作業(yè),并自動過賬到SAP系統(tǒng)中,做到免除手寫記錄錯誤、準確記錄物料庫位、減少錄入工作量、兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時同步等良好效果。
3、WMS系統(tǒng)提供多種作業(yè)策略,當物料到達倉庫后,系統(tǒng)能夠根據(jù)預先制定的策略,優(yōu)化倉庫作業(yè)動線,節(jié)約叉車和作業(yè)人員工作量。
4、庫存精細化管理,設定庫存上下限,優(yōu)化庫存分配,呆滯產(chǎn)品,提升庫存周轉(zhuǎn)率,降低了占貨和庫存流動不足。
5、建立可視化的報表平臺,包括庫存查詢、歷史追溯、盤點清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況等,為公司發(fā)展和風險控制奠定了基礎。
為了讓企業(yè)可以有效提升倉庫信息化水平,降低人工經(jīng)驗依賴,提高數(shù)據(jù)準確率和整體作業(yè)效率,提升庫存周轉(zhuǎn)率,滿足業(yè)務擴展需要等。標領推出全新的WMS系統(tǒng),從倉庫全局出發(fā),給企業(yè)帶來不一樣倉庫管理體驗。
一、集成ERP系統(tǒng),讓數(shù)據(jù)實時互通互聯(lián)
WMS系統(tǒng)具有很好的擴展性,可以與ERP系統(tǒng)無縫集成,打破信息孤島,讓兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時互通互聯(lián),實現(xiàn)上下游整體供應鏈管理的透明化和協(xié)同管理,各環(huán)節(jié)作業(yè)無縫銜接,提升數(shù)據(jù)準確率和整體作業(yè)效率。同時,兩個系統(tǒng)集成后,出入庫作業(yè)完成后,WMS會自動過賬到ERP系統(tǒng)中,生成憑證,做到消除手寫記錄錯誤、準確記錄物料庫位、減少錄入工作量等良好效益。
二、作業(yè)過程可視化管理
實行條碼化管理,全程PDA掃描作業(yè),讓作業(yè)數(shù)據(jù)從人工采集轉(zhuǎn)為自動采集,并可自動上傳到WMS系統(tǒng)上,讓管理人員可以實時掌握作業(yè)動態(tài),及時發(fā)現(xiàn)問題,保證作業(yè)按時、準確完成。
三、批次管理,先進先出
賦予每個物料/成品批次碼,結(jié)合條碼技術,實時記錄物料/成品在庫內(nèi)流轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)問題可以快速定位到具體環(huán)節(jié)和責任人。同時,根據(jù)批次碼和先進先出策略,做到優(yōu)先出庫入庫較早商品,也可以做到按批次出庫,滿足客戶發(fā)貨需求的同時,也能提升庫存周轉(zhuǎn)率。
四、庫存管理 降低成本
通過庫存功能,在需添加產(chǎn)品時,錄入庫存上限、下限,當庫存高于上限實時預警,提醒清倉處理,庫存數(shù)量低于下限實時預警,提醒及時備貨。同時,詳細的庫存信息報表,做到庫存可視、可查、可控和可追溯管理,讓管理者對現(xiàn)有庫存情況做到心中有數(shù),自然而然能降低不少庫存成本。
五、提升信息化水平 樹立企業(yè)良好形象
通過WMS系統(tǒng)集成ERP系統(tǒng)應用后,現(xiàn)場管理有條不紊,倉庫整潔有序,員工也更積極配合,省去了很多不必要的麻煩。而且流程環(huán)環(huán)相扣,庫存、作業(yè)記錄實時追溯,無需紙質(zhì)流轉(zhuǎn),大大提升了信息傳遞效率,從而提升了倉庫信息化水平,樹立企業(yè)良好形象。