【廣告】
臥式渣漿泵結(jié)構(gòu)原理單吸/雙吸,懸臂臥式/立式 以及泵殼水平中開/垂直結(jié)合等型式,其基本結(jié)構(gòu)由葉輪,泵殼,泵軸,軸承及托架組成,動力還包括電動機,對輪或膠帶輪聯(lián)軸器等,耐磨件還包括襯板軸套等,密封件包括軸封,副葉輪等,支撐件包括支架等,但內(nèi)部原理是一致的,當葉輪快速轉(zhuǎn)動時,葉片促使介質(zhì)很快旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)著的介質(zhì)在離心力的作用下從葉輪中飛出,泵內(nèi)的介質(zhì)被拋出后,葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。流量范圍:30-2000m3/h揚程范圍:15-130m[2]渣漿泵可按不同原則分為單級/多級介質(zhì)在大氣壓力(或水壓)的作用下通過管網(wǎng)壓到了進料管內(nèi)。售前:良好的售前服務(wù)是保證客戶利益的重要保證,我們配備專業(yè)的服務(wù)工程師在售前為客戶提供設(shè)計方案與咨詢服務(wù),推薦最適合客戶實際需求的產(chǎn)品,避免因選型不當而給客戶帶來不必要的損失。這樣循環(huán)不已,就可以實現(xiàn)連續(xù)供料,從而達到工藝設(shè)計要求的揚程流量。當然,入料方式目前多采用壓入式,即料位高于入料管,則可以減去從上水管或泵殼向內(nèi)部的步驟。
臥式渣漿泵結(jié)構(gòu)原理安裝不當會給調(diào)試造成很大的麻煩,而且有的問題很隱蔽,不容易發(fā)現(xiàn)。主要有:
異物進入泵腔內(nèi),造成運轉(zhuǎn)不良或無法運轉(zhuǎn)。曾出現(xiàn)過兩例,一是焊渣進入機械密封內(nèi),損壞了機械密封,AH渣漿泵廠家,造成了不小的損失;二是一些大塊的塑料進入泵內(nèi),堵塞了葉輪流道,造成了泵不抽吸,只好打開泵取出異物。
安裝不到位,肉眼又不容易發(fā)現(xiàn),出現(xiàn)問題后才發(fā)現(xiàn)的。
曾有一臺泵運轉(zhuǎn)時軸承溫度偏高,幾經(jīng)排除才發(fā)現(xiàn)是電機和泵安裝時同軸度沒找好。
還是,有兩個管道上的流量計互相錯了位,結(jié)果調(diào)試時,要達到流量,泵老是超功率,用戶一個勁地說是泵有問題,還好我廠的泵出場前都經(jīng)過試驗,筆者聯(lián)系試驗人員查詢試驗記錄,沒有問題。裝有油杯的副葉輪軸封泵應(yīng)定期用油杯注油,以潤滑內(nèi)部的填料或唇口密封圈。最終說服現(xiàn)場人員排查,最后發(fā)現(xiàn)流量計安裝錯了。費了很大精力。臥式渣漿泵結(jié)構(gòu)原理
臥式渣漿泵結(jié)構(gòu)原理渣漿泵長期使用致使冷卻器管壁表面結(jié)垢,以至于傳熱差;冷卻水量小或未加冷卻水。新型渣漿泵基本情況新型渣漿泵即LQS型兩相流潛水渣漿泵疏浚系統(tǒng)是一種新型的水力機械設(shè)備。因此要經(jīng)常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合適,一般渣漿泵冷卻水壓力為0.05~0.2MPa,冷卻水流量為1~3m3/h,及時更換結(jié)垢的冷卻器,在泵起動前開啟冷卻水將壓力調(diào)整到規(guī)定值,定期檢查軸承溫升(為35℃),溫度不得大于75℃。
臥式渣漿泵結(jié)構(gòu)原理渣漿泵使用過程中因填料磨損導致密封失效,漿液沿軸封處泄漏,漿液瞬間充滿托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔彎面處,來不及從放料口排出的漿液通過擋水盤處密封滲入油池,造成軸承損壞。在日常維護中應(yīng)注意定期檢測軸封水泄漏量,當泄漏量加大時,應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓,及時更換填料及失效的O形密封圈,防止泄漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池。臥式渣漿泵結(jié)構(gòu)原理渣漿泵葉輪表面加工質(zhì)量的主要原因,于此,防止產(chǎn)生裂紋的途征,也在于降低磨削熱以及改善散熱條件,之前所說的減輕表面損傷的措施都有利于避免產(chǎn)生表面殘余應(yīng)力和裂紋。潤滑油不清潔,導致軸承摩擦、磨損、升溫、振動等問題,可通過潤滑軸承的各個部分,來減小摩擦和磨損,要定期檢查潤滑油的質(zhì)量,以便進入灰塵或油老化變質(zhì)。潤滑油應(yīng)嚴格按照泵使用說明書調(diào)整油量,不宜過多或過少,若油過多便不能帶走軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱,起不到有效的散熱作用,還使軸承溫升;若油少,會造成軸承油膜而干摩擦,燒壞軸承。