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電鍍生產(chǎn)線

電鍍生產(chǎn)線對(duì)電鍍工藝的重要性：然而，在化學(xué)藥劑的氧化還原中和中，污泥和水的分離主要采用化學(xué)法和氣浮法。由于電鍍污泥和各種有機(jī)添加劑在廢水中所占比例較大，浮選分離不徹底，處理效果不理想。因此，應(yīng)根據(jù)不同來(lái)源的水質(zhì)設(shè)計(jì)不同的電鍍廢水處理設(shè)備。這樣，電鍍廢水處理設(shè)備的價(jià)格會(huì)隨著電鍍廢水處理工藝的不同而變化。

電鍍廢水處理設(shè)備中的蒸發(fā)濃縮工藝是針對(duì)含重金屬的電鍍廢水，如鉻、銅、鎳離子廢水的處理。電鍍廢水經(jīng)不同藥劑氧化還原中和后，采用蒸發(fā)濃縮或蒸發(fā)結(jié)晶工藝處理。工藝簡(jiǎn)單，不需要化學(xué)試劑。該組合工藝投資少，操作管理方便，穩(wěn)定可靠，能耗低。同時(shí)，該設(shè)備回收水資源，有助于企業(yè)節(jié)能減排，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

進(jìn)一步了解電鍍廢水處理設(shè)備、電鍍廢水處理設(shè)備價(jià)格、電鍍廢水處理設(shè)備的選型。

電鍍生產(chǎn)線的組成

電鍍生產(chǎn)線由電鍍槽、攪拌器、加熱冷卻裝置、過(guò)濾循環(huán)設(shè)備等多種設(shè)備組成；

在電鍍過(guò)程中，陽(yáng)極材料質(zhì)量、鍍液成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、沉淀雜質(zhì)、功率波形等都是造成電鍍質(zhì)量差的因素，需要及時(shí)加以控制。溫度控制是一個(gè)重要的溫度參數(shù)。

改革開(kāi)放后，我國(guó)制造業(yè)的提升帶動(dòng)了電鍍業(yè)的快速發(fā)展。電鍍液、電鍍助劑、電鍍?cè)O(shè)備等行業(yè)也呈現(xiàn)出快速發(fā)展的態(tài)勢(shì)。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：2018年，電鍍行業(yè)產(chǎn)品加工面積約13.23億平方米，中國(guó)已成為真正的電鍍大國(guó)。

電鍍與我們的生活息息相關(guān)，如門(mén)把手、水龍頭等五金配件、汽車(chē)配件、電鍍技術(shù)，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)制造業(yè)，它屬于一種表面處理工藝，在機(jī)械產(chǎn)品表面加工一層涂料，起到裝飾和保護(hù)產(chǎn)品的作用，也可修復(fù)磨損。電鍍是如此重要，嚴(yán)格的質(zhì)量控制是獲得高質(zhì)量電鍍產(chǎn)品不可缺少的。

電鍍生產(chǎn)線設(shè)備

電鍍生產(chǎn)線之電鍍漂洗水電解回用方法及設(shè)備

電鍍是世界上污染蕞嚴(yán)重的三大工業(yè)之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，電鍍行業(yè)每年排放電鍍廢水約40億立方米，相當(dāng)于幾個(gè)大中城市的自來(lái)水供應(yīng)量，嚴(yán)重加劇了水資源短缺。電鍍用水的大量消耗和電鍍漂洗水的嚴(yán)重污染，導(dǎo)致了電鍍工業(yè)的不可持續(xù)發(fā)展。為了解決水資源短缺和環(huán)境污染問(wèn)題，當(dāng)今世界各國(guó)都在競(jìng)相開(kāi)發(fā)水資源再利用技術(shù)。但這些傳統(tǒng)工藝主要采用離子交換法、生化法來(lái)解決電鍍廢水的處理達(dá)標(biāo)排放問(wèn)題，但處理成本高，工藝復(fù)雜，且部分處理后的重金屬會(huì)產(chǎn)生用久性污染。

由于膜分離技術(shù)具有能耗低、無(wú)相變、無(wú)污染、分離效率很好、濃縮倍數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)，采用適當(dāng)?shù)哪し蛛x方法對(duì)電鍍液漂洗水進(jìn)行濃縮，濃縮倍數(shù)可達(dá)100倍（體積比）。膜分離后的濃縮液經(jīng)過(guò)適當(dāng)處理，達(dá)到一定的鎳離子濃度后返回電解槽，即回收鎳等重金屬。膜系統(tǒng)的滲透液即純水可直接回流到電鍍件的鍍液中，實(shí)現(xiàn)電鍍廢水處理的零排放。