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使用切削液的注意事項:使用硬質(zhì)合金刀具切削時,如用切削液則必須從一開始就連續(xù)充分地澆注,否則硬質(zhì)合金刀片會因驟冷而產(chǎn)生裂紋。切削液的分類—防銹乳化液:在普通乳化液中,加入大量的防銹劑,其作用同上,用于防銹要求嚴(yán)格的工序和氣候潮濕的地區(qū)。在購入切削液時,應(yīng)做好使用計劃,一般儲備量不應(yīng)超過3個月。切削液要按購入順序使用。油基切削液可以存放數(shù)年,但水基切削液通常只能存放6~12個月。
選擇切削液的類型要綜合考慮切削液的加工性能、理化性能、環(huán)衛(wèi)性能,決定選用哪類產(chǎn)品。這一過程主要依據(jù)決策人員對加工環(huán)境的理解和有關(guān)切削液的基礎(chǔ)知識。當(dāng)然,切削液生產(chǎn)企業(yè)的信譽度、供貨能力、技術(shù)服務(wù)等商業(yè)因素也需要考慮。切削液的分類—極壓乳化液:在乳化液中,添加含硫,磷,氯的極壓添加劑,能在切削時的高溫,高壓下形成吸附膜,起潤滑作用。在切削過程中,合理地使用切削液,可以減少刀具與切屑、刀具與加工表面的摩擦,降低切削力和切削溫度,減少刀具磨損、提高已加工表面質(zhì)量。
切削液的分類—動,植油及復(fù)合油:有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、豬油等。復(fù)合油是將動、植、礦三種油混合而成。它具有良好地邊界潤滑。切削液的冷卻作用:它可以降低切削溫度,提高刀具耐用度和減小工件熱變形,保證加工質(zhì)量。一般的情況下,可降低切削溫度50~150℃。在購入切削液時,應(yīng)做好使用計劃,一般儲備量不應(yīng)超過3個月。切削液要按購入順序使用。油基切削液可以存放數(shù)年,但水基切削液通常只能存放6~12個月。