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淬火加熱溫度過高，使得奧氏體晶粒粗大，且會造成氧化、脫碳現(xiàn)象，零件變形與開裂的傾向增大。在規(guī)定的加熱溫度范圍內，淬火加熱溫度偏低則會造成零件內孔收縮，孔徑尺寸變小。故應選用加熱溫度規(guī)范的上限植;而對于合金鋼，加熱溫度偏高，則會引起內孔膨脹，孔徑尺寸變大，因此應選用加熱溫度的下限值為宜。對于一些小型的沖壓凸凹模或細長的圓柱形零件(如小沖頭)，可事先預熱至520--580℃，然后放入中溫鹽浴爐內加熱至淬火溫度，比直接使用電爐或反射爐加熱淬火零件變形明顯減小，且能控制開裂傾向。尤其是高合金鋼模具零件，正確的加熱方式為：先預熱(溫度為530--560℃)，然后升至淬火溫度。加熱過程中應盡量縮短高溫段時間，以減少淬火變形及避免小裂紋的生產。


僅使鋼鐵工件的外表得到淬火的一種外表熱處置工藝。目的是進步工件外表的硬度、耐磨性和疲倦強度，而心部仍具有較高的韌性。常用于軸類、齒輪類等零件。操作時應用快速加熱的辦法使工件表層奧氏體化，然后立刻淬火使表層組織轉變?yōu)轳R氏體，心部組織根本不變。外表淬火后普通停止低溫回火。依據加熱辦法不同，可分為感應加熱外表淬火、火焰加熱外表淬火、電接觸加熱外表淬火、電解液加熱外表淬火等，其中以前兩種辦法應用較廣。


將鋼加熱到以上30~50℃以上，在該溫度堅持一段時刻，然后緩慢而均勻地冷卻到常溫或者冷卻到低于某一溫度，停留必定時刻后，于空氣中冷卻，這一進程稱為退火。退火能夠下降硬度，便于切削加工，還可使鋼的晶粒細以及消除內應力。焊接結構的消除應力退火歸于低溫退火，其加熱溫度與高溫回火的溫度相近，故又叫做消除應力回火。其溫度一般選用600℃~650℃，保溫時刻按每毫米厚度4~5分鐘核算(但應不小于一小時)，然后在空氣或爐中冷卻。

熱處理工藝流程要細化，熱處理工藝流程要細化分析，以便更好地控制其工藝節(jié)點，做出客戶信任的產品。流程細化就是節(jié)點控制，不外乎我們常說的5個因素，即人、機、料、法、環(huán)。1.人，因為目前因市場及生產技術因素的影響，熱處理設備及運行還達不到高度自動化，人在生產工序管理中是起重要作用的，所以說要對所有熱處理人員進行各個方面的培訓：工藝、操作技能、安全、品質及納期意識并且形成KPI考核機制來促進員工學習和自我學習。特別是要注重培訓員工操作意識，（即按圖樣、按規(guī)程、按工藝流程），獎勵自我努力學習者。我們不要求熱處理現(xiàn)場操作員工都成為工程師，少也得成為熱處理熟練技工，不要想當然地工作，操作致使設備損壞及工藝流程沒有得到完好地執(zhí)行，所以人員因素要管控好，以穩(wěn)定熱處理品質。另外也要推行企業(yè)文化，不管是微小企業(yè)還是一個部門，增強員工對公司的信任度，培養(yǎng)其有清晰的個人良好的發(fā)展愿景，從而更好達到員工與公司合作共贏態(tài)勢。