福建滾焊機(jī)骨架機(jī)供應(yīng)服務(wù)為先

鋼筋點(diǎn)焊機(jī)的構(gòu)造及工作原理

      1、構(gòu)造鋼筋點(diǎn)焊機(jī)主要由點(diǎn)焊變壓器、電極臂、杠桿系統(tǒng)、分級(jí)轉(zhuǎn)換開關(guān)和冷卻系統(tǒng)等組成。

      2、工作原理點(diǎn)焊時(shí)，將表面清理好的平直鋼筋疊合在一起放在兩個(gè)電極之間，踏下腳踏板，使兩根鋼筋的交點(diǎn)接觸緊密，同時(shí)斷路器也相接觸，接通電源使鋼筋交接點(diǎn)在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量的電阻熱，鋼筋很快被加熱到熔點(diǎn)而處于熔化狀態(tài)。首先，全自動(dòng)鋼筋籠滾焊機(jī)的加工速度快，只需要按照說明書操作，便能代替多個(gè)人工操作，簡(jiǎn)單又方便，十個(gè)人一天就可以加工出二十多個(gè)十二米長成品的籠子，工作效率非常高。放開腳踏板，斷路器隨杠桿下降切斷電流，在壓力作用下，熔化了的鋼筋交接點(diǎn)冷卻凝結(jié)成焊接點(diǎn)。

鋼筋籠滾焊機(jī)施工現(xiàn)場(chǎng)安全要求

(1 )作業(yè)人員進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律和安全生產(chǎn)制 度，戴好安全帽，系好安全扣。

(2)未經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人同意，現(xiàn)場(chǎng)的一切防護(hù)設(shè)施不得拆除 和移動(dòng)。

(3 )施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置，固定 機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械在作業(yè)時(shí)應(yīng)固定好行走輪。

(4 )機(jī)械的傳動(dòng)部分要有防護(hù)罩，電氣部分應(yīng)有保護(hù)接地或接零。

(5) 加工較長的鋼筋時(shí)應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮， 不得任意拖拉。

(6) 操作完成后，應(yīng)堆放好成品，清理現(xiàn)場(chǎng)，切斷電源。

(7) 各種機(jī)械都應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，禁止非操作人員擅自開機(jī)。

(8) 特殊作業(yè)人員，如鋼筋焊接工人，應(yīng)具有允許上崗作業(yè)的 證件，才可操縱機(jī)械。

按接頭形式分類

按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對(duì)接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等。

1、搭接滾焊同點(diǎn)焊一樣，搭接接頭可用一對(duì)滾輪或用一個(gè)滾輪和一根芯軸電極進(jìn)行滾焊，接頭的xiao搭接量與點(diǎn)焊相同。3、采用工藝墊片：在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)墊一塊由導(dǎo)熱性較差的金屬制成的墊片，以減少這一側(cè)的散熱。搭接滾焊通常用的雙面滾焊外，還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等，當(dāng)板件寬大或其他原因限制滾盤從兩面接近工件時(shí)，可以采用單面滾焊。當(dāng)在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時(shí)，可采用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊。

2、壓平滾焊時(shí)的搭接量比一般滾焊時(shí)要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時(shí)壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪，其寬度應(yīng)全部覆蓋接頭的搭接部分，焊接時(shí)要使用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。

3、為了節(jié)省金屬，減輕重量，減小焊接結(jié)構(gòu)的變形，并提高疲勞強(qiáng)度，可采用以箔帶做墊片的對(duì)接滾焊。采用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶，也可以是同類金屬。

4、銅線電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時(shí)鍍層粘著滾輪的有效方法。焊接時(shí)，將圓銅線不斷地送到滾輪與板件之間，銅線呈原狀連續(xù)輸送，經(jīng)過滾輪后又連續(xù)繞出且不會(huì)污染滾輪。

5、焊接波紋管和膜盒時(shí)，因零件薄，剛度小，焊接處窄，多采用輔助夾具滾焊。通常情況下，夾具采用銅合金制造，以保證良好的導(dǎo)電性及散熱能力。