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五金沖壓加工過程中應(yīng)注意的問題：

     1、沖壓件上有劃痕：產(chǎn)生零件上有劃痕的主要原因，模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，防止措施為修磨模具上的傷痕和清除金屬塵屑。

     2、零件底部開裂：產(chǎn)生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊，防止措施為更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。關(guān)于五金沖壓件在加工過程中應(yīng)該注意的問題就和大家介紹到這里，希望大家在進(jìn)行五金沖壓件加工的時(shí)候也注意以上幾點(diǎn)

精密沖壓件加工工藝應(yīng)注意遵循原則:

     5.為了提高沖壓工藝的穩(wěn)定性有時(shí)需要增加工序數(shù)目，以保證沖壓件的質(zhì)量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉(zhuǎn)移變形區(qū)等等。

     6.沖裁形狀簡(jiǎn)單的工件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。必要時(shí)，可選用連續(xù)模。對(duì)于平面度要求較高的工件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。

五金沖壓廠為你分析不銹鋼沖孔模的操作技巧：

1.   不銹鋼的常見工藝：

①  鉆孔：操作臺(tái)鉆，在保證孔位精度的情況下鉆孔，但是效率較低；

②  凹模具沖孔：生產(chǎn)效率和尺寸精度都很高，沖孔后無缺陷，是現(xiàn)在常用的沖孔方式；

③  無凹模沖孔：沖孔效率也很高，而且尺寸準(zhǔn)確，缺點(diǎn)是，在加工完后會(huì)在不銹鋼管壁留有凹坑。

2.   不銹鋼沖孔模的制作步驟：

其主要的組成結(jié)構(gòu)有：凹模、凸模、外模、定位套、固定桿。采用浮動(dòng)凹模是不銹鋼沖孔模的一大特點(diǎn)，需要用到固定桿，其尺寸應(yīng)大于鋼管長(zhǎng)度。

   其操作驟如下：

①  先將凹模固定在工作臺(tái)上，使之與固定桿平行，再松開尾桿上的固定螺絲，當(dāng)調(diào)試結(jié)束時(shí)再上緊。

②  對(duì)準(zhǔn)沖壓模具的柄孔，再上緊模具夾，扳動(dòng)飛輪，將沖頭放入凹模，順暢穿過后再將其固定。

③  假如發(fā)生沖頭和凹模配合不順暢的情況，及時(shí)調(diào)整凹模固定桿的高低位置。

④  插上管后才能沖孔，否則空沖會(huì)損壞凹模。