金屬真空鍍膜廠歡迎來電 泰坦金屬制品

蒸發(fā)物質(zhì)如金屬、化合物等置于坩堝內(nèi)或掛在熱絲上作為蒸發(fā)源，待鍍工件，如金屬、陶瓷、塑料等基片置于坩堝前方。待系統(tǒng)抽至高真空后，加熱坩堝使其中的物

質(zhì)蒸發(fā)。蒸發(fā)物質(zhì)的原子或分子以冷凝方式沉積在基片表面。薄膜厚度可由數(shù)百埃至數(shù)微米。

膜厚決定于蒸發(fā)源的蒸發(fā)速率和時(shí)間（或決定于裝料量），并與源和基片的距離有關(guān)。對于大面積鍍膜，常采用旋轉(zhuǎn)基片或多蒸發(fā)源的方式以保證膜層厚度的均勻性。

清洗時(shí)注意不要用粗糙或尖銳的物料去擦洗產(chǎn)品表面，特別是鏡光的，要用柔軟一點(diǎn)的、不易脫毛的絨布去擦洗，砂鋼和拉絲表面，要順著紋路去擦，不然很容易搞花表面。

表面有灰塵以及易除掉污垢物的，可用絨布、清水來清洗；對于粘結(jié)劑成份，使用酒精或（、苯）擦洗。

表面的油脂、油、潤滑油污染，用絨布擦干凈以后用中性洗滌劑、或用專用洗滌劑清洗。

表面若被漂白劑或者酸附著，立即用水沖洗，再用或中性碳酸蘇打水溶液浸洗，用中性洗滌劑或溫水洗滌。

在真空電鍍前的堿液除油脫脂中使用的工藝條件要根據(jù)鍍件的材料及表面含油的情況而定，真空電鍍等耐堿性材料的零件可使用強(qiáng)堿性清洗液，真空電鍍除油溫度也可以較高，以便提高除油的效率和速度，而對鋅、鋁、銅等材料的零件等不能使用氫氧i化鈉等強(qiáng)堿性溶液，溫度也不能太高以免產(chǎn)生腐蝕，真空電鍍在使用硬水配制的酸堿洗液時(shí)，應(yīng)加入絡(luò)合劑。一般的堿液除油后，真空電鍍零部件的表面尚未達(dá)到表面處理要求的出貨標(biāo)準(zhǔn)，真空電鍍還必須進(jìn)行電解脫脂處理工藝后才能達(dá)到出貨要求或者進(jìn)行下一個(gè)工序。真空鍍膜技術(shù)一般分為兩大類，即物理氣相沉積（PVD）技術(shù)和化學(xué)氣相沉積（CVD）技術(shù)。