南京硅烷偶聯(lián)劑批發(fā)量大從優(yōu) 南京能德化工

硅烷偶聯(lián)劑的性能

硅烷偶聯(lián)劑改性自交聯(lián)水性聚氨酯將硅烷偶聯(lián)劑通過共價鍵連接到聚氨酯分子骨架上，利用硅烷氧基的水解、縮聚反應形成的無機相能很好的和聚氨酯網絡相容，同時成為交聯(lián)點，從而能有效地增強材料聚氨酯的性能。

1.硅烷偶聯(lián)劑批發(fā)機械性能：隨著水性聚氨酯中硅烷偶聯(lián)劑含量的提高，水性聚氨酯的交聯(lián)密度增大，硬度會提高、拉伸強度會增大、拉斷伸長率降低。

2.熱穩(wěn)定性：經硅烷偶聯(lián)劑改性后聚氨酯能夠形成交聯(lián)聚合物，當溫度升高時不會熔化，因為分子鏈之間存在的交聯(lián)點而限制了整個分子鏈的運動，因而具有較好的耐熱性能；硅烷偶聯(lián)劑可提供的其他優(yōu)勢包括：1、更好的浸濕無機材料2、復合時具有更低的粘度3、更光滑的復合材料表面4、降低無機材料對熱固復合材料催化劑的抑制作用5、更清晰透明的增強塑料。另外，新增的Si-鍵比C-O鍵具有更高的鍵能，這也有利于改善水性聚氨酯的熱穩(wěn)定性。

3.耐溶劑：通過硅偶聯(lián)劑的交聯(lián)作用，能夠降低水性聚氨酯分子鏈間的自由體積，在一定程度上阻礙了水和溶劑分子滲透到水性聚氨酯膜內，從而增強其耐水性和耐溶劑性，這是由交聯(lián)的形成阻礙了溶劑分子滲透到材料內部所引起。另一方面，眾所周知有機硅化合物能降低材料表面的表面能，在一定程度上也能降低水性聚氨酯膜的耐水性。偶聯(lián)劑常見的質量問題有哪些主要有以下幾個方面：含量不夠、懸浮物過多、水溶性不夠要求。因此，硅偶聯(lián)劑改性的自交聯(lián)水性聚氨酯具有優(yōu)異的耐水性和耐溶劑性。

4.硅烷偶聯(lián)劑批發(fā)附著力：聚氨酯分子量上硅烷偶聯(lián)劑水解形成硅醇，在基材上干燥成膜的過程中，與基材上存在的羥基脫水形成-Si-O-鍵，提升了附著力。

硅烷偶聯(lián)劑kh550

一、國外牌號

國內對應牌號

（KH-550）

（美國聯(lián)碳公司A―1100、日本信越KBM）

化學名稱

γ―氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-APTS

化學結構式

NH2CH2CH2CH2Si(OC2H5)3

二、產品性質

本品硅烷偶聯(lián)劑批發(fā)為氨基官能團硅烷,呈堿性。外觀為無色或微黃色透明液體,通用性強，硅烷偶聯(lián)劑批發(fā)可溶于有機型溶劑，但不適宜作稀釋劑。④直接加入法：硅烷亦可直接加入填料/樹脂的混合物中，在樹脂及填料混合時，硅烷可直接噴灑在混料中?？扇苡谒?，在水中水解，沸點217℃，密度P25'g/m1 0.946,折光率ND25:1.4205,閃點104℃,分子量221.4　含量≥97%

硅烷偶聯(lián)劑Si-69的合成方法

由于原料及生產工藝的不同，硅烷偶聯(lián)劑批發(fā)Si-69的生產有多種方法，但主要的合成方法和原理有如下幾種:

（1）接合成法

直接合成法是應用較早的合成Si-69的方法，合成原理如式。此法具有合成步驟簡單、不受化鈉中雜質的干擾等特點。但其也同樣具有原料來源困難、對設備耐燭性要求高、生產成本較大等缺點。硅烷偶聯(lián)劑批發(fā)隨著有機硅化學產品的開發(fā)和合成工藝的改進,直接合成法的使用會逐漸被其它方法所替代。在國外，由于硅烷偶聯(lián)劑的生產主要為幾家大公司所控制，為了形成壟斷，各立牌號。

(EtO)3Si(CH2)3SH Cl2S2 →[(EtO)3Si(CH2)3]2S4 HCl (1)

（2）堿金屬合成法

此類方法是目前生產Si-69為常用的方法之一，又被業(yè)內人士稱為'無水合成法”。反應體系一般需氮氣保護，以無水乙醇為反應介質。堿金鈉首先與無水乙醇反應，制得乙醇鈉;然后在一定溫度和壓力下加入硫磺，生成多琉化鈉；再加入(EtO) 3Si(CH2)3X (X為南元素)反應，制得產品。合成原理如式(2)。此法具有合成條件溫和、對設備要求較低、產率較高、產品性狀穩(wěn)定、無污染等優(yōu)點,缺點是反應原料堿金屬價格昂貴、反應條件控制較為嚴格等。硅烷偶聯(lián)劑批發(fā)Si69與填充劑之間的反應發(fā)生在膠料的混煉階段,為了達到理想效果,偶聯(lián)劑和白炭黑等填充劑應在其他配合劑之間加入,防止其他配合劑占據(jù)填充劑表面而影響偶聯(lián)劑的活性。

(EtO)3 Si(CH2)3X Na2S Na S → [(EtO)3Si(CH2)3]2S4 NaX (2)

（3）相轉移催化劑法

此法又稱為“水相合成法”,反應是在水溶液中先使琉化鈉和硫粉反應生成多硫化物，然后加入相轉移催化劑混勻，再加入(EtO)3 Si(CH2)3X反應，制得產品。