中山塑膠齒輪生產(chǎn)廠家服務介紹“本信息長期有效”

東莞市白楊塑膠齒輪有限公司專業(yè)生產(chǎn)制造各種精密塑膠齒輪及配件，白楊塑膠齒輪以滿足客戶需求為己任，實行全員品質管理，持續(xù)不斷的提升產(chǎn)品品質，確保與客戶保持良好的互利、雙贏、合作的關系。

減小齒輪噪音的方法

保證原材料的質量

制造齒輪常用的材料是40Cr、20CrMnTi、40CrNi等合金鋼及45鋼。為了保證原材料的質量，我們采取定點購貨的方法，也就是選購像首鋼、寶鋼、邯鋼等鋼廠生產(chǎn)的鋼材，到廠后還須經(jīng)過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定和純潔度評定，其目的是便于及時調整熱處理工藝，控制熱處理變形，提高齒形加工的質量。2、如果以上這些設計要求比較高，則齒輪精度也就要定得稍高一點，反之可以定得底一點3、但是，齒輪精度定得過高，會上升加工成本，需要綜合平衡。

預防熱處理變形

齒坯在粗加工或精鍛后，須進行正火處理以消除內(nèi)部殘余應力；正火或調質處理中，一定要保持爐膛溫度的均勻性，同時采用工位夾具，使工件均勻地加熱及冷卻；還有，與配對齒輪的嚙合處如果發(fā)生偏離會對強度產(chǎn)生影響，請一定正確地安裝在設定的位置。盡量采用處理，它比滲碳淬火溫度低、變形小，且比氮化或滲碳價廉，用于處理的設備，必須采用滴注式UNIC氣體滲碳氮化爐；部分高頻淬火及處理的齒輪件也可改用軟氮化工藝，以獲得高的硬度值及較厚的白亮層。

工業(yè)機械中齒輪加工的摩擦系數(shù)標定

熱模擬實驗記錄試樣瞬間外徑、高度，根據(jù)塑性變形體積不變的原理，計算出試樣的內(nèi)徑，由式和摩擦系數(shù)校正曲線，計算出不同變形條件下某一瞬間的摩擦系數(shù)。結果表明：首先將試樣加熱到880℃，然后按照一定的冷卻速度冷卻到所選的溫度范圍，溫度對摩擦的影響不大。含碳量對摩擦的影響，隨著含碳量的增加，在應變相同的條件下，摩擦因子總的變化趨勢稍有增大，增大幅度不大。005mm，如果超差而又在孔的設計要求范圍內(nèi)，必須分別轉入切齒工序，以便采取措施。在這些影響因素中，應變對摩擦因子的影響是較為明顯的。

由此可見在工業(yè)機械的齒輪加工過程中，隨著含碳量的增加，應變對摩擦因子的影響較為明顯。