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鋁型材表面處理主要分為：氟碳噴涂、粉沫噴涂、陽極氧化（陰極氧化）、木紋轉(zhuǎn)印、電泳、電鍍等。

      這些表面處理方法間有相同也有不同，相同點就是都是在型材表面增加了保護膜；表面經(jīng)過陽極氧化銀白處理，抗腐蝕，耐磨性強，無需噴漆，無需噴粉。不同在于氟碳噴涂、粉沫噴涂是靠靜電加膜于型材表面，所以也稱靜電噴涂；陽極氧化、電泳是通過直流電的正負極以及形成膜的分子、原子以及離子的正負相吸移動附著于金屬表面而形成的保護膜；電鍍和陽極氧化、電泳工藝術(shù)有雷同處，所不同的是：被電鍍的可以不是金屬，電鍍液由含有鍍覆金屬（鋅、鉻、鎳等）的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。

工業(yè)鋁型材配件的維修和保養(yǎng)

1、工業(yè)鋁型材配件在使用過程中，動作要輕，推拉順其自然;發(fā)現(xiàn)有困難不要硬拉硬推，應先排除故障。

2、清潔工業(yè)鋁型材配件時，人不要踩到鋁框上，也不要拉住框作支撐。

3、工業(yè)鋁型材配件可用軟布沾清水或中性洗滌劑，不要用普通肥皂和洗衣粉，更不能用去污粉、洗廁精等強酸堿的清潔劑。

4、應經(jīng)常檢查鋁材框架的連接部位，及時旋緊螺栓，更換已受損的零件。定位軸銷、風撐、地彈簧等工業(yè)鋁型材配件的易損部位，要時常檢查，定期加潤滑油保持干凈、靈活。

5、密封毛條和玻璃膠封是保證工業(yè)鋁型材配件密封保溫的關鍵結(jié)構(gòu)，如有脫落要及時修補，更換。

鋁型材裂紋產(chǎn)生的主要因素：

  1、鋁型材擠壓溫度過高，金屬表層抗拉強度下降，在摩擦力作用下產(chǎn)生裂紋；

  2、由于摩擦力的原因使金屬表層受到附加拉應力的作用，當附加拉應力大于表層金屬抗拉強度時就會產(chǎn)生裂紋；

  3、鋁型材擠壓速度過快時，金屬表層所受的附加拉應力增加使型材產(chǎn)生裂紋。

　解決辦法：嚴格控制鋁型材擠壓工藝參數(shù)以保證合理的出口速度和出口溫度。

工業(yè)鋁型材產(chǎn)生波浪、扭擰、彎曲是由于金屬流動不均勻造成的型材外形缺陷。

　　主要原因

　　1、鋁擠壓模具工作帶設計不合理導致金屬流動不均勻；

　　2、鋁型材擠壓速度過快或擠壓溫度過高導致金屬流動不均勻；

　　3、鋁合金型格模具型孔布局不合理造成金屬流動不均勻；

　　4、導路不合適或未安裝導路；

　　5、潤滑不合適。

　　解決辦法

　　1、修整鋁擠壓模具工作帶使金屬流動均勻；

　　2、采用合理的擠壓工藝，在保證出口溫度的前提下盡量采用低溫擠壓；

　　3、合理設計鋁擠壓模具結(jié)構(gòu)；

　　4、配置合適的導路；

　　5、合理潤滑；

　　6、采用鋁擠壓牽引機牽引擠壓。