汽提段廠家按需定制“本信息長期有效”

預(yù)汽提和多段汽提技術(shù)

催化劑所攜帶的油氣約７５％為催化劑顆粒間所夾帶，２５％存在于催化劑空隙。多段汽提是根據(jù)催化劑攜帶油氣的情況所提出。多段汽提在汽提段的不同位置分別設(shè)置汽提蒸汽分布管，使同樣的汽提蒸汽通入量能夠起到更好的汽提效果。

一般蒸汽分布管設(shè)置兩層或三層。一層設(shè)置在汽提段上部，稱之為預(yù)汽提。預(yù)汽提的主要作用是利用其動(dòng)力吹掃催化劑間夾帶的油氣，而不是置換催化劑空隙內(nèi)的油氣。未設(shè)預(yù)汽提的汽提器，蒸汽到達(dá)汽提器上部后動(dòng)力已經(jīng)大量損耗，對催化劑間油氣不能進(jìn)行有效吹掃。第二層或者三層蒸汽則主要起到置換的作用。含酚蒸汽由再生段的底部送入，先與淋下的循環(huán)堿液逆流相遇，再與補(bǔ)充的新堿液（濃度10%）相遇，經(jīng)化學(xué)吸收而脫酚，凈化后的蒸汽進(jìn)入汽提段循環(huán)使用。因需要與催化劑長時(shí)間大面積的接觸，設(shè)在汽提器底部。研究認(rèn)為，汽提蒸汽進(jìn)入汽提器后只有向上的流動(dòng)才起作用，向下流動(dòng)的蒸汽對油氣置換沒有貢獻(xiàn)。目前多數(shù)關(guān)于汽提器所申請的專利都采用了預(yù)汽提和多段汽提技術(shù)。

汽提段是汽提塔中一個(gè)重要裝置，吸收段冷進(jìn)料量要保證將氨氣吸收下來，并與熱進(jìn)料一起作為精制段液相。氨精制段熱進(jìn)料與冷進(jìn)了一起作為精制段液相，與側(cè)線抽出板上升的汽相接觸，達(dá)到將硫化qing分離出來而氨氣被吸收下去。汽提段廠家的汽相是來自再沸器殼程出口的蒸汽，再沸器將液相部分加熱汽化返回汽提塔，其余液相（凈化水）外送。汽提溫度、時(shí)間、水蒸氣量等汽提工藝條件對汽提效率的影響,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的汽提段能夠有效提高汽提效率，減少結(jié)焦問題。汽提段液相是側(cè)線抽出口塔盤下降的液體。作用是將液相中的氨加熱揮發(fā)出來，在汽提蒸汽的作用

提高汽提效率，從哪幾方面入手？

汽提段可以降低焦炭的產(chǎn)率。國內(nèi)外對汽提段廠家的擋板型式、擋板傾角、裙板結(jié)構(gòu)、蒸汽噴嘴分布等進(jìn)行了改進(jìn),設(shè)計(jì)了預(yù)汽提及多段汽提,增加水蒸氣和催化劑的接觸面積。3、當(dāng)用直接蒸汽時(shí)，蒸汽冷凝液進(jìn)入塔釜液，釜液數(shù)量要增加，但直接蒸汽加熱效果好。汽提溫度、時(shí)間、水蒸氣量等汽提工藝條件對汽提效率的影響,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的汽提段能夠有效提高汽提效率，減少結(jié)焦問題。

琦昌科技專業(yè)從事催化裂化設(shè)備多年，公司以研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售煉油化工設(shè)備為主。

汽提段穿孔原因分析

汽提段所在的位置是和催化劑等接觸，這樣容易造成腐蝕。運(yùn)行的中的沉降器汽提段，內(nèi)部汽提蒸汽連續(xù)高速噴射，夾帶著大量待生催化劑，或直接沖向汽提段鋼板，或在鋼板表面形成渦流，鋼板接受著氣固混合流體的沖刷，以微小的速度減薄，終穿孔。

琦昌科技是一家專業(yè)生產(chǎn)反應(yīng)器、外取熱器、旋風(fēng)分離器、汽提段廠家廠家，產(chǎn)品廣泛用于石油化工、電力、太陽能光伏、冶金、環(huán)保等相關(guān)領(lǐng)域。