湖南吸附鈷樹脂品牌量大從優(yōu) 江蘇蘇青

離子交換樹脂和污染及處理

1.鐵污染     

是因為水源水、再生劑含鐵過高(＞0.3毫克/升)或鋼制水處理器防腐不良造成的。被鐵污染的樹脂，顏色明顯變深、變暗、甚至可以呈暗紅褐色或黑色，另外，樹脂強度變低，產(chǎn)水量明顯減少，再生困難。鈉型樹脂被鐵污染后，可用10%的鹽酸去再生樹脂，即先用動態(tài)法進行酸再生處理，后再用其鹽酸溶液浸泡樹脂5-8小時，經(jīng)清洗后，以10%的食1鹽水按再生的要求去再生樹脂，然后清洗至氯根合格。這些離子尺寸較小，能自由擴散到樹脂體內，與它內部的全部交換基團起反應。

2.活性余氯污染    

當自來水做水源水時，如殘留的余氯過高＞0.5毫克/升時，就會造成樹脂結構的破壞。此時，樹脂顏色明顯透明度增加，體積增大，樹脂強度很快急驟下降，導致樹脂破碎，但是樹脂的交換容量初期并不降低。這種污染是不可逆轉的，被活性余氯污染嚴重的樹脂，將全部報廢。預防措施：在交換器前設置活性炭裝置，或向自來水中投放亞硫酸鈉，去除水中余氯。HCO3－(３)對有色物的吸附糖液脫色常使用強堿性陰離子樹脂，它對擬黑色素(還原糖與氨基酸反應產(chǎn)物)和還原糖的堿性分解產(chǎn)物的吸附較強，而對焦糖色素的吸附較弱。

離子交換樹脂方法處理電鍍廢水的典型流程為

   一般電鍍廢水和含鉻廢水→砂濾→(炭濾)→精密濾→強酸陽床→弱堿陰床→精密濾→再生水→電鍍生產(chǎn)線精洗。

   含qing電鍍廢水→砂濾→(炭濾)→精密濾→強酸陽床→弱堿陰床→強堿陰床→精密濾→再生水→電鍍生產(chǎn)線精洗。

   離子交換樹脂方法線邊處理電鍍廢水有下列優(yōu)缺點:

   優(yōu)點：

   1)電鍍生產(chǎn)線(車間)的線邊處理采用離子交換樹脂方法處理電鍍廢水可以得到極高的水回用率。

   2)經(jīng)離子交換樹脂設備處理電鍍廢水制得的再生水可以無限回用在電鍍生產(chǎn)線的任何工位上。

   3)離子交換樹脂方法處理電鍍廢水的運行費用非常低。

   4)由于離子交換樹脂處理電鍍廢水的設備(包括其中的各種元器件)國內都可以生產(chǎn)，離子交換樹脂處理電鍍廢水的設備投資與采用其它方法的設備相比較低。

   5)現(xiàn)在只要一提到離子交換樹脂，認為離子交換樹脂再生麻煩，污液容易泄露，樹脂壽命短。

   6)離子交換樹脂處理電鍍廢水機組也可用于電鍍后工件漂洗水中貴重金屬離子的回收。

離子交換樹脂的貯存

Lewatit 離子交換樹脂的貯存

 1、要保持樹脂的水分。Lewatit樹脂出廠時，其含水率是飽和的，在貯存過程中必須防止水分的消失。建議將離子交換樹脂儲存于干燥、沒有陽光直射的室內.如發(fā)現(xiàn)樹脂變干時，切忌將樹脂直接置于水中浸泡，而應該將它置于飽和食1鹽水中浸泡，使樹脂緩慢膨脹，然后再逐漸稀釋食1鹽水溶液。必要時可用1%雙氧1水溶液浸泡數(shù)分鐘，也可采用酸、堿交替處理法，漂白處理法，酒精處理法和各種滅菌法進行處理。 

2、應將樹脂貯存在產(chǎn)品資料中推薦的合適溫度下。若貯存的溫度過高，容易引起樹脂交換基團的分解和微生物污染。若貯存在水的冰點之下，會使樹脂內的水分。如果樹脂，不能用機械方法處理，將其置于環(huán)境溫度中逐步解凍。在處理或使用前，應當使樹脂完全解凍。不能試圖去加速解凍過程。離子交換樹脂的選擇性,對于分析和判斷化學水處理過程是很重要的。

 3、防止樹脂受到污染。樹脂貯存時要避免和鐵容器、氧化劑和油類物質直接接觸，以免樹脂被污染或被氧化降解。

 4、貯存期不要超過產(chǎn)品資料中的推薦值。