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怎樣選擇既經濟又實用的銑刨機刀頭

我們怎樣選擇既經濟又實用的銑刨機刀頭呢？

一.首先我們應該考慮刀頭刀體的材料，如果刀體不耐磨，將會因為基體不足而不能支撐和保護合金刀齒，導至合金刀尖的脫落！反過來，如果刀齒合金不耐磨，不能承受強大的沖擊力，那么再好的刀體也是汪然！所以良好的耐磨材料是產品質量的重要保障！

二.檢查焊接是否牢固，普通的焊接是不能承受強大的沖擊力的！一般采用高頻銀化焊接方式；

三.熱處理硬度不宜過高，偏高的硬度會容易造成刀把的斷裂，應該保持在42-44HRC之間；

四.卡片卡簧，卡簧必須膨脹力大，能承受長時間的擴張力；否則也會導至整個刀頭的脫落！卡片也必須要有一定的耐磨性能，能更好地保護刀座不受損害！

如何避免銑刨機刀頭磨損情況的發(fā)生

銑刨機工作時，直接與路面接觸進行切削的是刀頭，刀頭的狀況不但與銑刨出的工作面質量有關，而且還與刀座的使用壽命有關。刀頭磨損就應更換，否則會傷及刀座。而刀座損壞又會反作用在刀頭上，使刀頭出現(xiàn)經常性非正常的折斷，加大刀頭的非正常損耗。

我們該如何避免銑刨機刀頭磨損情況的發(fā)生呢？

1、合理操作設備

要正確判斷銑刨機的工作能力，合理使用機器。

2、合理使用刀頭

安裝與銑刨機型號相同的刀頭，不要用嚴重磨損的刀頭。

3、定期清潔、緊固（快速更換式刀座）

勤查勤換，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決，不要拖延。

銑刨機刀頭組織和力學性能分析

銑刨機刀頭組織和力學性能分析

新生產的一批銑刨機刀頭進行隨機實體取樣，加工成標準缺口沖擊試樣，再進行沖擊值測定及其硬度檢測。結果為：實體取樣的沖擊值為18.9J·cm-2，硬度為HRC53~54。從測試結果可以看出，銑刨機刀頭的沖擊值偏低，低于采掘機用截齒行業(yè)標準規(guī)定的齒體沖擊值≥4.9J·cm-2的要求，而硬度遠高于標準中對齒柄部分硬度的要求(HRC38~42)。齒體材料的沖擊韌性低，硬度偏高，銑刨機刀頭在使用過程雖然耐磨，但由于脆性較大，容易發(fā)生刀頭的斷裂。因此針對硬度偏高而沖擊值偏低的問題，測試并改進熱處理工藝，調整淬火后的回火溫度，由以前的400℃，增加到450℃，再測試刀體，得到結果為：沖擊功75J·cm-2，硬度為HRC46~47，沖擊值超過行業(yè)標準要求，硬度也高于行業(yè)標準要求。

沖擊功為18.9J·cm-2的試樣，淬火后回火溫度為400℃，由于回火溫度較低，其試樣的金相組織應為回火屈氏體，其組織形貌為鐵素體和彌散分布的細小的碳化物，板條束較細。在該溫度回火，鐵素體還未發(fā)生再結晶，組織仍保持著板條馬氏體的形狀。沖擊功為75J·cm-2的試樣，淬火后的回火溫度為450℃，回火溫度較高，金相組織為回火索氏體組織，即為粒狀碳化物和鐵素體組織，和典型調質鋼的回火溫度相比，該試樣的回火溫度偏低，形成索氏體組織碳化物比較細小。

從上述沖擊數(shù)據(jù)和金相組織可以看出，通過調整刀具釬焊后熱處理的回火溫度，雖然可以提高刀具的沖擊值，但材料中存在較多夾雜物，也會損害刀具的韌性，容易使銑刀發(fā)生斷裂。