軟化系數(shù)高的黑陶粒廠廠家直供

陶粒廠按形狀分類陶粒

    將粘土、煤矸石、頁巖等進行陶瓷燒結制成的陶粒，可以用在園藝、建筑、食品飲食、化工等部門，形狀的差異導致不同的陶粒有不同的用途，陶粒廠來為您進行具體介紹。

      按照形狀，陶粒廠將陶粒分為碎石形、圓球形和圓柱形三種。碎石形陶粒大多是用天然礦石生產的，用浮石、煤渣、火山渣、煅燒煤矸石等天壇和人工輕質原料直接破碎篩分可以等到；或者是將石塊進行粉碎、焙燒，然后篩粉也可以得到。

      陶粒廠生產圓球形陶粒需要借助圓盤造粒機，將原料磨粉后加入水進行造粒，然后將這些原料制成圓球后進行焙燒、養(yǎng)護，終制成圓球形陶粒。目前市場上銷售的陶粒大多是這種。

      后一種圓柱形陶粒是采用塑性擠出成型。先將原料制成泥條，然后切割成圓柱形狀。另一種生產方法就是采用回轉窯焙燒，圓柱體在回轉窯內也可以滾動形成橢圓形。圓柱形陶粒能使用塑性比較高的黏土原料，同時它的產量也比較低。

1、生料的制備：陶粒生產首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝，其任務是將采集的原料，經破碎、篩分，配料、混合制成化學成分符合要求、質量均勻的含水物料，然后通過輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多，根據(jù)原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。

2、烘干及預熱：可以采用干法工藝，破碎篩分后，不用烘干即可進入預熱階段，預熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預熱階段中，溫度急劇變化會引起生料炸裂，而導致終燒制的陶粒各項性能下降；其次是控制生料在焙燒階段產生的氣體量，因為在預熱生料階段，生料中的有機質和碳酸鹽就已開始分解揮發(fā)產生氣體，那么經過預熱后，生料在焙燒階段產生的氣體量就會減少；再次就是為生料表層的軟化做準備。

預熱階段控制的因素是預熱溫度和預熱時間，這兩個因素都會對終的陶粒質量產生影響，若預熱溫度過高或者預熱時間過長都會導致生料在預熱階段就已產生大量氣體，導致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳；但是預熱不足，就會造成高溫焙燒過程中生料的炸裂，所有這些都會影響到陶粒的終性能。在實際生產中，由于受生料的品種、陶粒終形狀尺寸、生產窯型等因素影響，預熱溫度和預熱時間通過試驗確定。

陶粒的污水處理技術。陶粒濾料為近球形的不規(guī)則顆粒狀，深褐色，表面粗糙多微孔。主要特點：

1、比重小、機械強度高、耐沖耐磨損、節(jié)省能耗，生物穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性及熱力學穩(wěn)定性好。

2、由于表面粗糙，微孔結構豐富、比表面積，因此截污能力強，掛膜，利于微生物生長繁殖，生物量高。

3、抗沖擊負荷能力強，耐低溫，易掛膜，啟動快，反沖洗能耗低 。