駐馬店真空滲碳爐生產(chǎn)線誠信企業(yè)推薦【新華模具】

軋鋼廠軋制的型材，一部分可以直接作為成品材，還有一部分需要經(jīng)過熱處理。如退火、正火、回火、淬火、調(diào)制處理、滲碳、滲氮、碳氮共滲等，才能作為成品材，一般來說金屬進行熱處理的目的是：

1)、改變金屬的物理性質(zhì)和機械性能；

2)、消除壓力加工產(chǎn)生的內(nèi)應力；

3)、降低金屬的硬度，改善切削性能；

4)、提高金屬的表面硬度；

5)、進行化學熱處理達到性能要求。

井式電爐間歇使用，隨著窯爐溫度的升降變化，會導致棒表面的保護膜，保護作用減弱，加快棒的電阻值變大。石墨棒功率的調(diào)整方式，建議通過調(diào)整電壓的方式來調(diào)整功率。真空爐升溫后，不能長時間開啟爐門當溫度高于400℃時，不得急劇冷卻。推薦石墨棒的調(diào)壓方式選擇可控硅調(diào)壓或調(diào)壓器調(diào)壓。一般不采用通過改變周波數(shù)的調(diào)功器的方式來調(diào)整。一般情況下，石墨棒表面負荷密度是由爐內(nèi)溫度和石墨棒表面溫度的關系求得，建議使用石墨棒表面負荷密度1/2-1/3數(shù)值的功率。

爐溫均勻性及空爐升溫時間等指標是真空爐加熱性能的主要體現(xiàn)。這些指標主要由真空滲碳爐的核心部件加熱室的結(jié)構(gòu)所決定，其設計是否合理直接影響爐子的使用性能和產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。溫度控制比較嚴格：熱處理要求爐溫均勻，避免局部溫度過高，熱處理爐的溫度對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響，被加熱物料斷面上的溫度分布應盡可能均勻，溫差不得超過5～15℃。滲碳爐的熱源選擇有兩種形式。一種是燃料燃燒供熱方式，其中有燃油的，也有燃煤氣的;另一種是電熱式。滲碳爐有間斷式和連續(xù)式兩種。選擇間斷式還是連續(xù)式要依據(jù)產(chǎn)量、品種、工件尺寸 形狀、滲碳層厚度、投資及管理費用等諸因素加以比較后才能確定。

振底式爐，振底式爐內(nèi)設有 耐熱合金制造的爐板，以吊筋吊裝在 爐膛中，用爐外裝料端的振動裝置使 爐底往復振動，爐底板上的工件邊前 進邊滲碳，完成滲碳后在爐底板的末 端落入淬火槽中。井式爐有高溫井式爐，中溫井式爐，低溫井式爐和井式氣體滲碳爐四種。 振底爐同旋轉(zhuǎn)式鼓形爐一樣，在工件加熱后淬火，所以。落入油槽中的淬火工件由 鏈式提升裝置提出油槽。

網(wǎng)帶式爐，網(wǎng)帶式連續(xù)滲碳爐。爐蓋升降機構(gòu)由電機、齒輪泵等部件組成，當開啟爐蓋時，只需按下控制箱上的按鈕，爐蓋即以30—70毫米/秒的速度上升。這種爐型是在爐外裝料 側(cè)及爐內(nèi)出料側(cè)設置網(wǎng)帶滾筒，滾筒上表張緊耐熱合金制的無接火網(wǎng)帶，在網(wǎng)帶滾筒之間 還設有支承輥，旋轉(zhuǎn)這些輥子使網(wǎng)帶上的工件向上運動過程中完成加熱和滲碳后，在出料 側(cè)工件順著滑槽落入淬火槽中完成淬火。