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工件調(diào)質(zhì)淬火要注意

在大型連續(xù)式網(wǎng)帶爐調(diào)質(zhì)，鍛件未正火就調(diào)質(zhì)的，淬火保溫溫度要選擇下限，采取預冷淬火，淬火溫度保溫時間不宜長，否則M針粗大：對于產(chǎn)品球化退火過的，調(diào)質(zhì)時淬火保溫溫度要選擇上限，采取與保溫溫度一樣的溫度淬火，淬火加熱時間系數(shù)先取上限，保溫時間要允分，否則抗拉強度時顯偏低；3、待熱處理的零件表面應清潔、干燥、無油污、水痕、劃傷等缺陷。

充分保溫，出爐后工件兩端用U型鉤勾住兩端，行車吊起，空氣中緩冷約5-10s（具體看顏色），之后快速入水（5%堿水），緩慢晃動行車作為攪拌，當冷卻至約200--300度時快速吊起進入油中冷卻，冷卻至底出油，擦除表面油漬，快速進入已到溫的井式爐回火?；鼗鸷蟠蛴捕龋耆珴M足客戶的要求，據(jù)客戶反映使用情況比較滿意。結論：對于形狀和界面變化比較劇烈的鍛件產(chǎn)品，在進行鍛造余熱淬火時，慎用淬火介質(zhì)，應選用冷速較慢的介質(zhì)。

用什么設備做調(diào)質(zhì)比較好?

①一般多用爐調(diào)質(zhì)：淬火延遲時間做不到，動作太慢。要是批量大、產(chǎn)品尺寸滿足的話，連續(xù)爐可能會比較好，出爐到淬火之間的時間一定要控制好

②延遲時間是指從后室到前室以至落入油槽這段時間太長吧？這個問題的確存在，尤其是對裝爐致密度較小的薄小零件不利。

③雖然多用爐有轉移時間，但和井式爐相比要短得多，零件沒有氧化和脫碳，冷卻效果也好很多，零件一致性很高！質(zhì)量相當穩(wěn)定，但受冷卻介質(zhì)的限制。不過多用爐調(diào)質(zhì)成本也高。

④如果大件,在多用爐效果好,有保護,不會氧化,脫碳!小件我覺得網(wǎng)帶是不錯選擇,比如40MM以下長度不超網(wǎng)帶的寬度

a.成本低(相對多用爐)

b.產(chǎn)量大

c.質(zhì)量穩(wěn)定

d.工人勞動強度低

⑤在多用爐做調(diào)質(zhì)淬火。加熱溫度與普通爐子是一樣的。優(yōu)點是保護汽氛加熱淬火過程中，工件在爐內(nèi)受保護汽體的保護。正常情況下產(chǎn)品不易氧化脫碳。爐氣碳勢設定在0.5就可以。碳勢太高爐內(nèi)容易積炭，也是浪費。碳勢太低影響下一爐滲碳產(chǎn)品。

調(diào)質(zhì)熱處理的試驗檢測

1、過程無誤后，進行理化等相關試驗與檢測。

2、理化檢測項目按熱處理工藝評定方案進行，一般情況下至少要進行抗拉、屈服度和延伸的性能測試。

3、理化檢測按技術要求的位置取樣，并對取樣位置的正確性負責，無取樣位置規(guī)定時，按相應性能試驗取樣規(guī)定進行取樣。

4、在試樣加工或制取過程中要注意不能改變試樣的性能。

5、按相應專業(yè)規(guī)定進行試驗并出具實驗報告。