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風管主要指中央空調(diào)系統(tǒng)的通風管道,它常常被忽視,但卻是空調(diào)系統(tǒng)的重要組成部分。風管是由薄鋼板、鋁板、硬聚氯乙希板、玻璃鋼以及其它復合材料等制成的,用于輸送空氣和空氣混合物的各種管道的總稱。
1、按照材質(zhì)可分為:金屬風管、非金屬風管。其中:
(1)金屬風管又可分為:鋼板風管、鋁板風管、不銹鋼風管等;
(2)非金屬風管可以分為:硬聚氯乙希風管、有機玻璃風管、無機玻璃風管、玻璃鋼風管以及其它復合材料風管等;
通風管道加工主要機具有哪些
1、機械設(shè)備:
剪板機、振動剪板機、電剪、手動折方機、三輥卷圓機、聯(lián)合沖剪機、法蘭卷圓機、廂式聯(lián)合單平咬口機、手剪、圓彎頭咬口機、壓筋合縫隙兩用機、插條成型機、電動拉鉚槍、電焊機、電動角向磨光機、臺鉆、砂輪切割機、手電鉆、沖孔機、空壓機及油漆噴槍等。 雙面鋁箔絕熱板風管還需下列工具:雌雄刀、圓孔鑿孔刀、月亮刀、電燙斗、手工開槽工具、裝訂搶等。
2、測量檢驗工具:
游標卡尺、鋼直尺、鋼卷尺、游標萬1能角度尺、內(nèi)卡鉗、漏風量測試裝置等。
注:隨著科學技術(shù)的發(fā)展,施工機具的種類、型號越來越多,施工機具的配備應以工程性質(zhì)、施工條件及設(shè)計圖紙要求合理配置。
3、通風管道批發(fā)進人施工現(xiàn)場的設(shè)備必須進行檢查驗收,定期維護保養(yǎng)。
通風管道的生產(chǎn)以及焊接技巧有哪些呢?下面蕪湖鑫森小編來帶大家了解下。
1、通風管道的焊接,可用非熔化極弧焊;當板材的厚度大于1.2 mm 時,可采用直流 電焊機反極法進行焊接,但不得采用氧乙 氣焊焊接。焊條或焊絲材質(zhì)應與母材相同,機械 強度不應低于母材。
2、焊接前,應將焊縫區(qū)域的油脂、污物清除干凈,以防止焊縫出現(xiàn)氣孔、砂眼。清洗可用氣油、 等進行。
3、用電弧焊焊接不銹鋼時,應在焊縫的兩側(cè)表面涂上白堊粉,防止飛濺金屬粘附在板材的表 面,損傷板材。
4、焊接后,應注意清除焊縫處的熔渣,并用不繡鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光澤,再用酸洗膏 進行酸洗鈍化,蕞后用熱水清洗干凈。
5、風管應避免在風管焊縫及其邊緣處開孔。
風管漏光試驗與試壓
1、采用漏光法檢測系統(tǒng),低壓系統(tǒng)風管每10米接縫,漏光點不得超過2處,且100米接縫平均不大于16處;對中壓風管每10米接縫,漏光點不得超過1處,且100米接縫平均不大于8處為合格。
(1)通風工程風管在安裝完成后,對風管采用漏光法對風管嚴密程度進行檢測。抽檢率為5%。采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時,光源置于風管外側(cè);晚上檢測時,光源置于風管內(nèi)側(cè)。
(2)檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動,在另一側(cè)進行觀察。當發(fā)現(xiàn)有光線射出,則說明查到明顯漏風部位,并做好記錄。
(3)系統(tǒng)風管采用分段檢測、匯總分析的方法。漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光,則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處,則用擰緊螺栓、更換密封墊方法;如是咬縫處,則用密封膠密封等方法。
2、低壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗宜用采用抽檢,抽檢率為5%,且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下,采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時,應按規(guī)定的抽檢率,作漏風量測試。中壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗,應在嚴格的漏光檢測合格條件下,對系統(tǒng)風管漏風量測試實行抽檢,抽檢率為20%,且抽檢率不得少于一個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應全數(shù)進行漏風量測試。
1、支吊架安裝按風管的中心線對稱安裝,吊桿進行安全可靠的固定,焊接后的部位應刷油漆。
2、立管管卡安裝時,應先把蕞上面的管卡固定好,自上而下。
3、風管較長,安裝成排支架時,先把兩端安好,以兩端的支架為基準,中間各支架用拉線法進行安裝。
4、水平安裝 長邊≤400毫米,間距≤4米;長邊>400,間距≤3米;螺旋風管的支吊架分別為5米和3.75米。
5、主、干風管長度超過20米,應設(shè)置防止擺動的固定點,每個系統(tǒng)不應少于1個。風管垂直安裝時,支吊架間距≤4米,單根至少兩個固定點。
6、支吊架不得設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處,離風口距離應大于200毫米。
7、抱箍支架折角應平直,圓形風管圓弧應均勻,抱箍應緊貼并抱緊風管。
8、保溫風管的支吊架宜放在保溫層外部,保溫風管不得與支吊架直接接觸,應墊上堅固的隔熱防腐材料,其保溫厚度與保溫層相同,防止產(chǎn)生“冷橋”。