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尺寸穩(wěn)定性好,干縮率〈5%,優(yōu)于柚木的7%)
吸濕膨脹性好
防腐防蟲性好,營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)不是被炭化,而是被煮熟
抗開裂性能好
木材在高溫碳化過程中,木材內(nèi)部的親水因子被重組,降低了木材的吸濕性平衡點(diǎn),俗稱“濕線”,不容易受周圍環(huán)境的影響,可知適用于各種木制品。
極強(qiáng)的防腐性
木材在碳化過程中,木材內(nèi)部的絕大部分菌類和全部的蟲類在高溫空氣中被消滅,同時(shí)木材在高溫狀態(tài)下,其內(nèi)部的營(yíng)養(yǎng)成分發(fā)生了復(fù)雜而且劇烈的化學(xué)變化,被降解或重組,可使幸存的菌類因失去維持生命的營(yíng)養(yǎng)而死掉。也就是說木材在碳化后不會(huì)發(fā)生霉變
(3)魯貫通機(jī)械深度碳化木設(shè)備作為木材加工行業(yè)中的科技新產(chǎn)品,以其生產(chǎn)的深度碳化木材具有穩(wěn)定、環(huán)保、耐腐耐侯、不易開裂、色澤自然等優(yōu)異特性成為建筑裝飾材料中的亮點(diǎn)。魯貫通機(jī)械有限公司經(jīng)長(zhǎng)期致力于木材干燥和熱處理改性方面的研究,設(shè)計(jì)研究制造了智能化控制的碳化木生產(chǎn)設(shè)備。經(jīng)過實(shí)際的生產(chǎn)使用檢驗(yàn),該設(shè)備設(shè)計(jì)合理、配件先進(jìn)、性能安全可靠、熱處理木材質(zhì)量穩(wěn)定,碳化技術(shù)工藝成熟。目前該設(shè)備已經(jīng)廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外等多家木業(yè)及竹制品加工企業(yè)。 針對(duì)不同木材的特性和產(chǎn)品特點(diǎn)及客戶需要,成功開發(fā)了罐式木材深度碳化設(shè)備。深度炭化防腐木廣泛應(yīng)用于可墻板、戶外地板、廚房裝修、桑那房裝修、家具等許多方面。
高溫深度碳化木工藝流程:
階段1:升溫和高溫干燥階段 ,高溫干燥階段所需的時(shí)間取決于木材的初始含水率、樹種和木材厚度,被處理的木材若是含水率較高的生材應(yīng)先入干燥爐干燥。
階段2:熱處理階段 ,熱處理階段所需的時(shí)間取決于木材的初始含水率、樹種和木材厚度。
階段3:冷卻和水分調(diào)解處理階段,熱處理后的木材處于高溫狀態(tài),與外部空氣溫度的巨大溫差容易造成木材開裂。該階段具體處理時(shí)間與樹種和處理溫度有關(guān)。
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木材碳化流程:
1、加熱過程,利用熱量和蒸汽快速的提高罐內(nèi)的溫度,這時(shí)的溫度要根據(jù)待加工木材的種類來設(shè)置好溫度。
2、熱處理過程:在高溫度下,為了防止木材燃燒和斷裂,應(yīng)該加大高熱蒸汽的氣流使木材完全干燥。熱處理的時(shí)間根據(jù)木材的特性(厚度,數(shù)量,種類等)而不同。同時(shí)也要根據(jù)干燥木材的用途,適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)處理時(shí)間。
3、冷卻過程:在碳化罐里,用常溫冷卻。
芬蘭對(duì)超高溫?zé)崽幚砟静牡难芯块_始較早,經(jīng)過十幾年的發(fā)展,生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)比較成熟。處理過程中,用水蒸氣來防止木材燃燒,處理環(huán)境中氧氣含量控制在3%-5%以下,處理過程分為三個(gè)步驟:1)升溫階段,包括預(yù)熱,高溫干燥及在升溫階段;2)熱處理階段;木材干燥碳化窯工藝:將生材或氣干材在160-190℃的高溫環(huán)境下進(jìn)行處理在用傳統(tǒng)窯干燥,是處理后的木材達(dá)到較低含水率(約10%)。3)冷卻及時(shí)平衡階段。
深度炭化木用途及工藝。
1.健康時(shí)尚。多處大型別墅、店鋪外墻裝修、構(gòu)建戶外亭子,走廊,花架等采用表面炭化木。
2.完全天然,環(huán)保綠色。深度炭化木采用天然百年木材,生產(chǎn)過程中不添加任何有害防腐藥劑,也不產(chǎn)生任何環(huán)境污染問題。
3.安全耐久,防腐防蟲。深度炭化木經(jīng)過高科技碳化處理,木材還具有防水、防潮、防腐、防蛀、耐磨、耐高溫、抗酸堿性等優(yōu)點(diǎn)。
途: