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帶式壓濾機(jī)的工作原理:
首先是正壓強(qiáng)壓脫水,也稱(chēng)進(jìn)漿脫水,即一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的作用下被緊密排成一列,濾板面和濾板面之間形成濾室,過(guò)濾物料在強(qiáng)大的正壓下被送入濾室,進(jìn)入濾室的過(guò)濾物料其固體部分被過(guò)濾介質(zhì)(如濾布)截留形成濾餅,液體部分透過(guò)過(guò)濾介質(zhì)而排出濾室,從而達(dá)到固液分離的目的,隨著正壓壓強(qiáng)的增大,固液分離則更徹底,但從能源和成本方面考慮,過(guò)高的正壓壓強(qiáng)不劃算。帶式壓濾機(jī)常見(jiàn)故障的處理措施1、帶式壓濾機(jī)濾板行走遲緩甚至走偏掉下來(lái)這個(gè)時(shí)候就要及時(shí)清理導(dǎo)向桿,并涂上黃油,保證其潤(rùn)滑性。進(jìn)漿脫水之后,配備了橡膠擠壓膜的壓濾機(jī),則壓縮介質(zhì)(如氣、水)進(jìn)入擠壓膜的背面推動(dòng)擠壓膜使擠壓濾餅進(jìn)一步脫水,叫擠壓脫水。進(jìn)漿脫水或擠壓脫水之后,壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側(cè)透過(guò)濾餅,攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過(guò)濾布排出濾室而脫水,叫風(fēng)吹脫水。若濾室兩側(cè)面都敷有濾布,則液體部分勻可透過(guò)濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室,為濾室雙面脫水。脫水完成后,解除濾板的機(jī)械壓緊力,單塊逐步拉開(kāi)濾板,分別敞開(kāi)濾室進(jìn)行卸餅為一個(gè)主要工作循環(huán)完成。
帶式壓濾機(jī)操作知識(shí)
1、正確選用濾布,即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過(guò)濾效率。每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布,使布面不留有殘?jiān)?。濾布變硬要軟化處理,如有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
2、檢查濾板的密封面,并清除密封面上的殘?jiān)?,以免工作時(shí)漏漿、漏液。注意保護(hù)密封面,不要碰撞,放置時(shí)立著為好,可減少變形。
3、電器控制系統(tǒng)如出現(xiàn)故障,先切斷電源,停機(jī)修復(fù)或更換元件。定期對(duì)電器進(jìn)行絕緣性能測(cè)定。
帶式壓濾機(jī)的保養(yǎng)工作:
1.減速電機(jī)按其使用說(shuō)明書(shū)定期更換潤(rùn)滑油。
2.各滾筒的軸承座及軸承每半年清洗一次,并重新加注鋰基潤(rùn)滑脂。
3.張緊裝置的螺桿每一段時(shí)間表面涂一次鋰基潤(rùn)滑脂。
帶式壓濾機(jī)處理效率低出泥少的原因:
一、工藝因素對(duì)帶式壓濾機(jī)處理能力的影響工藝因素對(duì)帶式壓濾機(jī)的影響是多方面綜合性的:
二、絮凝藥劑選擇:目前,聚丙稀酰胺(PAM)是污泥脫水領(lǐng)域應(yīng)用廣泛的絮凝劑,PAM可分為陽(yáng)離子型、陰離子型和非離子型,其中每一個(gè)離子型又可分為許多種分子量。若濾室兩側(cè)面都敷有濾布,則液體部分勻可透過(guò)濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室,為濾室雙面脫水。因此,對(duì)不同的處理介質(zhì),應(yīng)該選擇不同類(lèi)型不同品種的PAM。在定性選擇之后,還要進(jìn)行定量選擇,否則,非但達(dá)不到提高處理量之目的,甚至有可能造成污泥脫水根本無(wú)法進(jìn)行。
三、助凝藥劑選擇:不同行業(yè)的污水處理或不同處理介質(zhì)的污泥脫水,所使用的絮凝藥劑有所不同,有時(shí)還需要添加必要的助凝藥劑。