淮安仿燙銀印花生產(chǎn)廠家信息推薦「承鵬壓花」

圖案邊緣由清晰到模糊的產(chǎn)生過程

剛開始印制時由于漿料的流動性較好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把漿料切割干凈。隨著膠漿中水分的不斷蒸發(fā)，漿料逐漸變稠，黏度變大，必須加大刮墨刀粒度才能切干凈多余漿料。由于力度增加，使絲網(wǎng)彈性變形產(chǎn)生圖案位移，隨著刮墨刀作用力的消失，絲網(wǎng)回彈后網(wǎng)版印刷面的圖案邊緣就會反粘到漿料，在第二次印刷時，這些漿料就會移到圖案邊緣，產(chǎn)生圖案邊緣模糊現(xiàn)象。例如用光變?nèi)玖霞t與涂料藍拼混后印花，在織物表面呈現(xiàn)藍色，在紫外光照射下則變?yōu)樗{紫色。

解決方法：

(1)用彈性小的絲網(wǎng)，如滌綸絲網(wǎng)；

(2)提高絲網(wǎng)的張力；

(3)減小絲網(wǎng)的回彈力；

(4)隨時調(diào)節(jié)漿料的黏度。

活性印花對染料有何要求

印花不同于染色, 因此適用于染色的活性染料, 并不能完全適用于印花, 適用于印花的染料主要有以下要求。

(一) 直接性小、親和力低、擴散性好

活性染料的印花, 由于印花后即刻烘干, 就不會像染色那樣存在著染色平衡問題, 因此, 可采用直接性小、親和力低、擴散性好的染料印花。

若使用直接性大的活性染料, 雖然對染料上染有利, 增加了活性基團與纖維反應的機會, 但卻導致其水解染料不易從紡織品上洗凈, 使白地不白、沾污花布, 且色牢度差, 而親和力越大, 其印花沾污性就越強, 易洗滌性和色

若使用擴散性好的染料, 則有利于在汽蒸時染料從漿膜層向纖維上轉(zhuǎn)移及向織物內(nèi)部的滲透, 也有助

于未固著的染料在水洗時迅速地從織物上去除。

(二) 色漿穩(wěn)定性要好

印花用活性染料的色漿穩(wěn)定性要好, 即活性染料低溫時反應性要低, 便于調(diào)漿和印花, 染料水解少, 印花后經(jīng)高溫在堿劑作用下染料方可與纖維反應形成共價鍵結(jié)合, 因此, 低溫X 型( 普施安MX 型) 活性染料一般不適用于印花, 用得很少, 而中溫KN 型、高溫K 型(普施安H 型)以及Levafix P、Drimar ene Z 等活性染料比較適用于印花。當織物在聯(lián)機加熱單元上受熱時，滲入到織物內(nèi)的升華油墨會形成永i久性的圖像。

(三) 印花后染料不發(fā)生斷鍵現(xiàn)象

活性染料印花后的織物在貯存過程中應盡量避免遇酸氣發(fā)生斷鍵現(xiàn)象, 否則會使色澤變色、色牢度降低。大多數(shù)的X 型活性染料易發(fā)生斷鍵現(xiàn)象, 在皂洗和貯存時易褪色, 因此印花中少用。

100、兩類染料升華印花技術的比較

兩類染料升華印花技術的基礎

染料升華轉(zhuǎn)印技術需要使用數(shù)字印刷機在一張經(jīng)過涂布的轉(zhuǎn)印紙上生成反轉(zhuǎn)圖像。然后通過加熱的方法將圖像從紙張上轉(zhuǎn)印到*終的承印基材上，基材既可以是聚酯織物，也可以是其他的聚酯或聚酯涂布材料。升華油墨可以是水性油墨、溶劑型油墨或者油性油墨，通常以四原色 補充色的形式提供，以增大色i域。由于力度增加，使絲網(wǎng)彈性變形產(chǎn)生圖案位移，隨著刮墨刀作用力的消失，絲網(wǎng)回彈后網(wǎng)版印刷面的圖案邊緣就會反粘到漿料，在第二次印刷時，這些漿料就會移到圖案邊緣，產(chǎn)生圖案邊緣模糊現(xiàn)象。

升華是指物質(zhì)從固態(tài)直接轉(zhuǎn)變成氣態(tài)，無需中間經(jīng)過液態(tài)的過程。干冰在室溫下的霧化或者汽化現(xiàn)象就是常見的升華例子。

使用工作溫度約為356-410°F(180-210°C)的熱壓機，將升華油墨從轉(zhuǎn)印紙上轉(zhuǎn)印到*終的基材上。在高溫和壓力作用下，染料轉(zhuǎn)變成氣體并滲入到織物中，然后在織物纖維內(nèi)固化。當染料升華油墨在大約390°F(200°C)的溫度下受熱時，會立即變成氣體。熱量也會打開聚酯或者聚酯涂布介質(zhì)的小孔，接著氣體滲入到材料中。移去熱源，升華油墨會重新變成固態(tài)，聚酯材料的小孔閉合，從而將油墨封閉在聚酯材料中。如果操作正確，由于圖像幾乎已成為基材的一部分，因而永遠都不會出現(xiàn)褪色、破i裂或者損壞。如今已經(jīng)開始廣泛應用在各種面料甚至雪紡上,結(jié)合今年的民族風情,另具一番魅力哦。

染料升華轉(zhuǎn)印技術首先要在轉(zhuǎn)印紙上進行數(shù)字印刷，然后再將圖像轉(zhuǎn)印到織物上；而直接染料升華印花技術則是直接在*終基材上印制，無需使用轉(zhuǎn)印紙。適于染料升華直接印花的織物有一個特殊涂層，這是它的特色之處；在印花加工時,數(shù)碼印花,植絨印花和熱轉(zhuǎn)移印花對服裝印花的影響數(shù)碼印花數(shù)碼印花其實它的工作工作原理基本與噴墨打印機是一樣的，但是噴墨打印的基本技術可以追溯到1885年的前一年，也就是1884。已印的染料升華油墨主要飄浮在該圖層表面。當織物在聯(lián)機加熱單元上受熱時，滲入到織物內(nèi)的升華油墨會形成永i久性的圖像。

膠漿印花常見問題及解決辦法

1、印花膠漿印刷好后粘手的問題

印花膠漿印刷干燥后有粘手現(xiàn)象，隨著溫度的升高而更加嚴重

原因：印花膠漿的主要原料為丙i烯酸樹脂，樹脂的特性決定，選用較硬的樹脂，粘手的問題可以解決，但粘附力下降很嚴重，如果增加粘附力，必須選擇比較軟的樹脂，但軟性樹脂容易回粘。

解決方法：1使用防粘劑，加入印花膠漿內(nèi)混合均勻，印刷后，印花膠漿防粘劑可以在表面形成一層薄膜，既不影響印花膠漿的粘附力，又解決了粘手的問題。

2使用隔離漿.調(diào)制好的隔離漿印在需要隔離的圖案上，印1次即可，使圖案表面完全被隔離漿覆蓋；防粘隔離效果較好、流爽性好、無刺激性氣味

2、平網(wǎng)織物印花中塞網(wǎng)現(xiàn)象的解決方法

原因：底稿片密度不夠；平網(wǎng)制版操作工藝不當；印花漿料質(zhì)量問題。

解決方法：底稿片目前都用電腦制片。底稿片的圖形花紋至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不夠，遮光效果越差，紫外光易透過，會造成塞網(wǎng)；所謂拒水性是不沾水之意，如水在荷葉上，可以形成滾動的水珠，這表明荷葉有很強的拒水性。底稿片的灰霧度要低，如灰霧度高了，阻擋了紫外光透過，需加長曝光時間來完成，這樣易引起曝光時間過度而產(chǎn)生塞網(wǎng)。

你知道厚板漿都有哪幾種？

厚板漿可分為油性厚板漿、水性厚板漿兩種，以下由米蘭朵印花材料小編為大家介紹一下：

油性厚板漿

1、外表呈膏狀,儲存穩(wěn)定,觸變性小，放置時不易變稠，攪拌和印花時不易變稀,可以保持一定的黏度,立體效果好,熱處理時不會因為溫度過高而變成圓角。

2、由于熱固油墨不含溶劑，常溫下?lián)]發(fā)量極i小，加熱到一定溫度時，才發(fā)生交聯(lián)反應而固化，所以室溫下不會干燥,不塞網(wǎng),下班不用洗版,可以用350目印刷，網(wǎng)線可達80線以上---圖案精細,印網(wǎng)點時可濕套濕連續(xù)印刷，可提高工作效率。

3、具有伸縮彈性、附著牢度可達濕洗5級，干擦4級以上。

4、深色、淺色面料均可印刷

5、品種多樣性，可印制許多立體直角、圓角、石頭效果等特殊產(chǎn)品。

水性厚板漿呈乳膠透明狀，印花有立體感效果，操作良好，洗水牢度優(yōu)良，附著性強，有防凍效果。適合用于手工針織布上厚板彩色印花。且操作簡單易懂，出貨速度快。

133、數(shù)碼噴墨印花工藝發(fā)展趨勢

數(shù)碼噴墨印花是一項系統(tǒng)工程，其關鍵技術為設備、軟件、色墨水的研究與開發(fā)。高速導帶式數(shù)碼噴墨印花機采用6只世界先進的美國產(chǎn)工業(yè)級不銹鋼壓電式噴頭，i高印花速度為40m/h(60dpi，4色)，i高噴印精度080dpi。同時支持多種專業(yè)墨水和面料，可以通過軟件和硬件控制技術來控制墨滴的大小和速度。真正實現(xiàn)了工業(yè)化數(shù)碼噴墨印花生產(chǎn)?，F(xiàn)在采用微膠i囊技術把光變?nèi)玖习灿谀zi囊中，一般粒徑為1-10微米，用微膠i囊包覆后的光變?nèi)玖?，其耐光牢度大大提高?

數(shù)碼噴墨印花機技術涉及數(shù)碼噴印設備和制作方法、工藝，是軟、硬件的結(jié)合體，軟件部分包括紡織品圖案網(wǎng)上協(xié)同設計技術、適合多品種紡織品的RIP控制技術等，硬件部分包括數(shù)碼噴印機電結(jié)構等。VEGA高速數(shù)碼噴墨印花機包括導帶傳動式介質(zhì)輸送裝置、噴墨打印裝置、供墨裝置、導帶糾偏裝置、噴墨打印裝置的同步升降裝置、導帶表面清洗裝置、介質(zhì)黏貼于導帶上的貼布裝置等。VEGA系統(tǒng)在傳統(tǒng)的圖像壓縮技術基礎上增加了4位RGB到6位RGB格式的轉(zhuǎn)化，提出了協(xié)同設計共享圖案有效編碼壓縮新方法。移去熱源，升華油墨會重新變成固態(tài)，聚酯材料的小孔閉合，從而將油墨封閉在聚酯材料中。

數(shù)碼噴墨(活性、酸性)印花工藝?？椢飻?shù)碼噴墨印花只是整個印花布生產(chǎn)過程中的一部分，還需有相配套的織物前處理和后處理設備才能完成。織物前處理→印前烘干壓平→噴墨印花→印后烘干→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干。前處理工藝。前處理劑的選擇是根據(jù)墨水中含有的染料成分不同而不同。如加入的某些增強劑，可提高活性染料的上染固著作用，可以減少滲化。加入堿劑碳酸氫鈉，可加速活性染料在汽蒸時與纖維素的固色反應，固色越快，越不易滲化。海藻酸鈉主要是防止染料溶液滲化和烘干時染料發(fā)生泳移，提高印花的精細度。提高墨水或色漿對織物的潤濕和保證染料在固色時有良好的溶解狀態(tài)，也是確保染料充分上染的重要條件，所以有時在前處理液中加入一些表面活性劑。雖然，目前機用膠漿的應用范圍還比較狹窄，技術工藝尚待完善和成熟，但無可否認，兼容了熱固油墨和膠漿的全自動印花將具有更大的吸引力。

織物要求。為了得到鮮艷而清晰的圖案，用于數(shù)碼噴墨印花的織物應具備以下條件：對墨水或色漿吸收要快，能夠抑制染液的滲化：允許墨水液滴重疊，黏著的液滴不會流動和滲化：墨水液滴能在織物上保持細小而且大小一致的狀態(tài)，墨水液滴形狀呈圓形，圓周光滑。由此可見，對于數(shù)碼噴墨印花技術的應用者，提高印制效果的主要措施就是對織物進行特殊的前處理以減少滲化。從設計定型到向市場提供印花產(chǎn)品，傳統(tǒng)印花工藝需要4-5周時間，數(shù)碼印花工藝可以縮短至1周甚至更短。

噴印加工。高速導帶式數(shù)碼噴墨印花機吸取了傳統(tǒng)印花機的優(yōu)點，以平移的導帶輸送方式，滿足整卷、定位等織物產(chǎn)品的印花要求。印制后的織物一方面應及時烘干，防止染料墨水搭色，另一方面需及時汽蒸、水洗，防止因長時間放置后，染料被還原或氧化而影響發(fā)色。蒸化的設備可選用連續(xù)平幅蒸化機或圓筒蒸箱，由于圓筒蒸箱具有發(fā)色鮮艷的特點，建議使用圓筒蒸箱。它必須具有以下基本特征：1、良好的成膜性能：結(jié)膜無色透明，皮膜堅固。