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宣城數(shù)控液壓鈑金折彎機供應歡迎來電 無錫市安迪碩機械科技

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發(fā)布時間:2021-10-21 03:28  

  折彎模具的保養(yǎng)是基于產(chǎn)品的特殊需要,保養(yǎng)要求要高于普通產(chǎn)品的模具保養(yǎng)需求,保養(yǎng)周期、保養(yǎng)項目、更換周期都要做嚴格規(guī)定,折具長期生產(chǎn)然會產(chǎn)生不可逆的耗損,造成工件折彎開口、角度、直線度以及外表面壓痕等質(zhì)量問題,工作面修磨實際經(jīng)驗一般不超過3次,綜合考慮生產(chǎn)成本,生產(chǎn)方面要采用預防性維護的思維,盡量將制件或者其他因素對模具的耗損降低,我們采取的比較普遍的要求主要有:刀具狀態(tài)點檢,零件工藝點檢,注意零件斷面切割質(zhì)量,減少異物對刀具的損傷。





       針對不同工件應該細化工藝,了解裝配尺寸關系,正確設定折彎順序。同時,目前我們?yōu)榱吮WC折彎件尺寸主要采用的定位方式為利用數(shù)控擋料的邊定位以及定位孔定位。兩種定位方式各有優(yōu)缺點:邊定位生產(chǎn)效率快,可以連推,但是邊定位比較依賴于剪切或者沖裁下料的精度,一旦板料出現(xiàn)斜邊或者其他下料不良,直接會影響到折彎精度;所以針對不同的折彎件,我們要確認好其相應各部分的尺寸在實際生產(chǎn)中的功能,以此確定是連推或者調(diào)轉(zhuǎn)折彎,這兩種折彎方式所產(chǎn)生的相應保證精度也是不同的。




  按動作部位可分為4軸、8軸、12軸等數(shù)控液壓鈑金折彎機。今天來說說不同折彎機的使用方法:

  1.在使用數(shù)控液壓鈑金折彎機前應先檢查電源是否通,氣壓是否夠,液壓充足否,機器是否清潔,滑道部分有無障礙物,確認后方可進行后續(xù)的程序。

  2.打開機器電源開關,起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原點,完成起動過程。

  3.進行裝模,選好模具后,把機器的擋位開關置于切的位置,裝好底座和下模、上模后,又把機器的開關置于寸動或單動位置狀態(tài),腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合并并加壓對好D軸零點,鎖住下模完成裝模過程。

  4.進行識圖,了解折彎順序和折彎尺寸開始對數(shù)控液壓鈑金折彎機進行程序編排。進行程序編排有兩種輸入法,一種為角度輸入,另一種為深度輸入,我們常用深度輸入法。首先把電腦進入記意狀態(tài),輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數(shù)等數(shù)值。然后檢查確認程序,無誤后讓電腦進入運轉(zhuǎn)狀態(tài),然后再用廢料試折進行修改程序,讓角度、尺寸調(diào)到狀態(tài)。然后進行產(chǎn)品試折,試折品經(jīng)檢查無誤后就可批量生產(chǎn)。

  5.在折彎過程中如要提高折彎速度,可以把擋位開關單動或連動狀態(tài),但為了起見一般只用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大,可以調(diào)整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意折彎原則,是保證折彎加工精度的重要前提條件,不允許在數(shù)控液壓鈑金折彎機兩端的一端折彎,這樣角度不但不好,還會損壞機器。

  6.短時間休息時不允許關機電源,關掉油泵就可以了,這樣以可節(jié)省電費,以免除上班時再重新對原點的工作,節(jié)省時間,提高稼動率。

  7.做完產(chǎn)品或下班需要停機,首先把下模放到低位,然后關掉油泵,再關掉電源,若這批產(chǎn)品已完成,還須取下模具,并放回模具架上并復歸操作面板。

  8.嚴禁操作數(shù)控液壓鈑金折彎機,以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷害。平時要注意機器的清潔和保養(yǎng),養(yǎng)成愛護設備和模具的好習慣。



數(shù)控液壓鈑金折彎機折彎時尺寸的控制方法

  關于數(shù)控液壓鈑金折彎機在折彎時候尺寸的控制方法,感興趣的朋友們一起來看一下吧:

  1、避免累積誤差產(chǎn)生,每加工一折要量測展開尺寸;

  2、避免以數(shù)控液壓鈑金折彎機已折彎邊靠位,避免以大角度靠位;

  3、須以數(shù)控液壓鈑金折彎機已折彎邊靠位的產(chǎn)品,前一折角度應略小于90度;

  4、加工前確定量具的準確度;

  5、正式加工前做好首檢,加工過程中做好巡檢;

  6、數(shù)控液壓鈑金折彎機根據(jù)所加工產(chǎn)品的精度要求,選擇合適的機臺;

  7、避免選擇不同心的刀具,加工前確認上模刀尖在同一直線上;

  8、選擇好的加工方式和好的工藝編排方法,簡化加工難度;

  9、數(shù)控液壓鈑金折彎機的靠位準確,有靠位異常需即時檢測。




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