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冷鍍鋅和熱鍍鋅區(qū)別
熱鍍鋅:也稱(chēng)為熱鍍鋅和熱鍍鋅。他在高溫下溶解鋅,加入輔助材料,在鍍鋅罐中浸泡金屬結(jié)構(gòu),并將鋅層附著在金屬元件上,達(dá)到防腐目的。熱金的優(yōu)點(diǎn)是他的防腐能力強(qiáng),鍍鋅層的附著力和硬度,達(dá)到了防腐目的。
冷鍍鋅:鋅量少的電鍍鋅,冷鍍鋅只有10-50g/m2,利用電解作用將金屬膜附著在金屬或其他材料零件表面的工藝。冷鍍鋅形成均勻、致密、結(jié)合力好的金屬層的過(guò)程具有防腐、提高耐磨性、導(dǎo)電、反射性、美觀性等作用。
2、不同的反應(yīng)方法
熱鍍鋅管是熔融金屬對(duì)鐵基板反應(yīng)生成合金層,并將基板與涂層結(jié)合在一起
鍍鋅是物理處理,只在表面涂鋅,所以鋅層容易脫落。建筑工程大部分使用熱鍍鋅。
電鍍?cè)O(shè)備該如何選擇?
接下來(lái)介紹以下幾個(gè)選項(xiàng)的特點(diǎn):
一、環(huán)形電鍍工藝線的優(yōu)勢(shì):
1、自動(dòng)化技術(shù)水平高,,勞動(dòng)效率減少,實(shí)際操作工作人員少;
2.桿杠式豎直升降機(jī),電鍍工藝槽容積使用率高;
3.快門(mén)速度短,產(chǎn)品工件運(yùn)作穩(wěn)定,每臂時(shí)間約20~100s;
4.適用表層的鍍膜品質(zhì)規(guī)定高、大批量大、樣子簡(jiǎn)易、加工工藝完善的電鍍工藝輕機(jī)械設(shè)備環(huán)電鍍生產(chǎn)線(別名吊魚(yú)式)。
龍們電鍍生產(chǎn)線:
龍們電鍍生產(chǎn)線:
1、自動(dòng)化技術(shù)水平高,,緩解勞動(dòng)效率,降低實(shí)際操作工作人員;
2.適用電鍍工藝中重型零件和大中型物品,也適用電鍍工藝不一樣樣子和批號(hào)的零件;
3.拆換驅(qū)動(dòng)器工作狀況便捷,電鍍工藝時(shí)間操縱靈便,適用各種各樣生產(chǎn)工藝流程的電鍍工藝;
4.電鍍工藝品質(zhì)平穩(wěn)。
.超聲設(shè)備的運(yùn)用
超音波在條件下鍍層應(yīng)具有晶粒精細(xì)致密,硬度高、耐腐蝕性好和內(nèi)應(yīng)力小等優(yōu)點(diǎn),超聲波的空化效應(yīng)能夠大大的加快脫油防銹處理,減少生產(chǎn)加工時(shí)間,提升 脫油防銹處理實(shí)際效果。
使用自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線時(shí)要注意維護(hù)
電鍍?cè)O(shè)備廠家在電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線中,各種電鍍液正在實(shí)際生產(chǎn)中。 基材表面狀態(tài)對(duì)涂層結(jié)構(gòu)的影響。 由晶體或晶粒組成的晶體的大小,形狀和排列決定了涂層的結(jié)構(gòu)特征。 自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線。 金屬涂層的結(jié)構(gòu)特征也有所不同,這主要是由于不同的沉積過(guò)程所致。 在水處理電鍍開(kāi)始時(shí),基材表面首先會(huì)產(chǎn)生一些小點(diǎn),即晶核。 隨著時(shí)間的流逝,單晶的數(shù)量增加,并且它們彼此連接以形成涂層。