內蒙古濕法靜電裝置電話優(yōu)選企業(yè),FS天清佳遠

       催化燃燒一體機通過活性炭的吸附，可將大風量低濃度的有機廢氣濃縮為小風量高濃度的廢氣，再次進入RCO裝置的處理，同時可以節(jié)約運行成本。廢氣進行有效收集后，行預處理，再進入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持相應的停留時間，氣體中的VOC被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風機排空，經過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到相應溫度后作為脫附風，通過活性碳床進行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮有機物進入RCO裝置后通過催化劑的燃燒分解，分解溫度在250-300℃，有機廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環(huán)，待廢氣分解完成后排入煙筒達標排放。

油漆涂料是我們身邊隨處可見的一種物品，它們屬于化工合成品，在生產制造時，會產生甲醛、苯系物、VOC 等有毒有害物。

　　噴漆廢氣污染主要表現(xiàn)為噴涂過程中產生的噴霧顆粒以及有機廢氣，噴漆過程產生的有機廢氣中含有大量的、苯、等有機化合物，不僅會危害人體健康，還會對周圍的大氣環(huán)境產生嚴重影響。因此，需要加強噴漆廢氣污染的防治與處理，減少噴漆過程有機廢氣的排放。

　　噴漆有機廢氣治理包括噴霧顆粒凈化和有機廢氣凈化兩部分治理內容。

　　一、噴霧顆粒凈化

　　在進行噴漆有機廢氣治理和凈化的過程中，首先需要去除噴漆過程中產生的固體顆粒，降低有機廢氣中的固體污染物含量，從而為后續(xù)有機廢氣處理工作創(chuàng)造良好的環(huán)境。目前常用的噴漆固體顆粒的凈化方法包括濕法和干法，濕法主要是利用水霧和水幕等攔截過濾固體顆粒，干法則是采用活性炭纖維以及玻璃纖維等特殊的過濾材料進行攔截過濾。

　　二、有機廢氣凈化

　　隨著科學技術的不斷發(fā)展，各種各樣新興技術逐漸被應用于有機廢氣的凈化處理中，極大地提升了廢氣處理效率和處理速度。常見的噴漆有機廢氣處理方法包括冷凝法、吸附法、燃燒法、光催化法、生物法以及等離子技術法等。

　　1、冷凝法

　　冷凝法主要通過提高系統(tǒng)壓力和降低系統(tǒng)的溫度，將原有的蒸汽狀態(tài)等污染物凝結為液態(tài)，從而實現(xiàn)污染物的分離，達到有機廢氣處理的效果。冷凝法相對于傳統(tǒng)的多孔固體物質吸附方法以及物理化學吸收法來說，投資成本較大，運行費用高，一般應用于噴漆規(guī)模相對比較大的企業(yè)和項目中。

　　2、燃燒法

　　催化燃燒法主要是通過燃燒將有機廢氣加熱到一定溫度之后，把其中的揮發(fā)性有機物分解為二氧化碳和水，達到廢氣凈化的目的，是目前的廢氣治理方法。市面上常見的催化燃燒設備包括活性炭催化燃燒設備、沸石轉輪催化燃燒設備以及蓄熱式燃燒設備，具有廢氣凈化、能耗小、安全性高、使用壽命長等優(yōu)勢。

催化燃燒設備廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)車間里揮發(fā)出的有害有機廢氣凈化處理中，苯類，醇類，醚類等有機廢氣均能凈化，該裝置系統(tǒng)設計完整，附屬設備配套齊全，凈化，自動化程度高，它能有效地凈化車間環(huán)境、污染、改良勞動操作條件，確保工人身體健康，并能解決二次污染。

RTO廢氣處理工藝是利用輔助燃料燃燒所發(fā)生的熱量，將進入處理系統(tǒng)可燃的含有機廢氣的氣體溫度提高到700-900℃的區(qū)間從而發(fā)生氧化分解。由于燃燒設備可于較短時間內進入工作狀態(tài)故其非常適合用于高濃度廢氣及間歇性排放廢氣的處理。

　　蓄熱式燃燒（RTO）處理系統(tǒng)中加溫和氧化分解產生的熱能利用具有高熱容量的陶瓷蓄熱體作為蓄熱系統(tǒng)。在系統(tǒng)啟動的階段利用輔助燃料對廢氣進行加熱，使其達到700-900℃從而發(fā)生氧化分解。凈化后的高溫氣體經蓄熱系統(tǒng)降溫后排放，熱量經蓄熱系統(tǒng)吸收后可為后續(xù)的廢氣進行加溫，該系統(tǒng)實現(xiàn)了換熱效率達90%以上的節(jié)能效果。