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自動焊錫機調(diào)試技巧

眾所周知，自動焊錫機在效率和精度上于手工焊錫，但是自動焊錫機是一臺機器，使用前我們要先明白，它是沒有辨別能力的，焊錫質(zhì)量的好壞很大程度上取決于操作方法是否得當(dāng)。那自動焊錫機調(diào)試技巧有哪些呢？

自動焊錫機是通過微電腦上的數(shù)據(jù)來控制焊錫的，一切數(shù)據(jù)都是需要工人提前輸入微電腦控制器中儲存起來的，工作時焊錫機自動調(diào)用儲存的數(shù)據(jù)，包括烙鐵頭預(yù)熱時間，軸移動距離，焊錫時間，焊錫位置等。

全自動焊錫機工藝有兩種不同工藝：拖焊工藝和點焊工藝。

拖焊工藝適用于在PCB上非常緊密的空間上進行焊接。例如：個別的焊點或引腳，單排、引腳能進行拖焊工藝。PCB以不同的速度及角度在烙鐵頭的送錫上移動達到更佳的焊錫質(zhì)量。為保證焊錫工藝的穩(wěn)定，烙鐵頭的內(nèi)徑小于5mm。焊錫溶液的流向被確定后，為不同的焊接需要，烙鐵頭按不同方向安裝并優(yōu)化。自動焊錫機可從不同方向，即360°間不同角度接近PCB板，于是用戶能在電子組件上焊接各種器件，對大多數(shù)器件，建議傾斜角為10°。

自動焊錫機如何做會不粘錫？使用自動焊接機器人進行焊接時，會遇到與手動焊接相同的問題。烙鐵頭不會粘在錫上。這種情況的原因除了烙鐵頭本身的某些問題外，還有其他一些原因。具體如下：原因分析:1、使用前未將烙鐵頭浸入錫表面。2、焊接時選擇的溫度過高，烙鐵頭容易氧化表面。3、使用的焊接線不良或焊接線中的助焊劑中斷。



工廠將自動焊錫機投入到了生產(chǎn)當(dāng)中之后，整體的生產(chǎn)效率提升了起來，能夠供應(yīng)更大數(shù)量的生產(chǎn)需求，自然就可以承接更為大型項目的生產(chǎn)。而大批量的貨物生產(chǎn)擔(dān)心的品質(zhì)不達標，這在過去人工焊接的時候的確的出現(xiàn)過因為趕工期，導(dǎo)致生產(chǎn)標準不夠，達不到驗收條件，全部都需要重新返工。返工的過程不管是材料，時間，還是人工的消耗，無疑都導(dǎo)致了成本的增加。而焊錫機投入使用了以后，機器化的制造會讓生產(chǎn)的成品都有一個統(tǒng)一化的標準，所以生產(chǎn)完成之后，所有產(chǎn)品都是同樣的規(guī)格尺寸，不會存在焊錫達不到驗收標準。