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近些年來(lái)國(guó)內(nèi)鋁加工行業(yè)發(fā)展十分迅猛。而鋁帶材分條機(jī)主要是用于冷軋帶材的剖分剪切,在實(shí)際工作中,這種設(shè)備剪切精度的重復(fù)再現(xiàn)性非常重要。這是因?yàn)槠浯矸謼l機(jī)設(shè)備的整體加工精度,其影響因素與剪切工具的加工精度及設(shè)備選型時(shí)基本參數(shù)確定是否合理有關(guān)。同時(shí)隨著制品逐漸的高性能化、小型化、制品力使用的電氣元件也被要求必須小型高性能話。
根據(jù)有無(wú)活套可以將這種分條機(jī)設(shè)備劃分為活套式和無(wú)活套式兩種類(lèi)型。前者由于沒(méi)有活套部分,其機(jī)列長(zhǎng)度相對(duì)較小,看上去和厚箔剪切機(jī)比較相似,機(jī)組速度較高,其剪切厚度通常不超過(guò)0.5毫米。此外,由于機(jī)列長(zhǎng)度小,所以帶材與導(dǎo)輥等不必要的接觸更少,因而一般是用于生產(chǎn)高表面質(zhì)量要求的帶材。收卷軸搖臂采用油壓(或伺服)驅(qū)動(dòng)與卷取同步上升,同樣配除靜電裝置。
但是在使用期間同時(shí)也存在一些不足之處,由于無(wú)活套結(jié)構(gòu),所以其對(duì)于因板形缺陷帶來(lái)剪切后帶材長(zhǎng)度不一的調(diào)整補(bǔ)償有限。因此在使用這種分條機(jī)設(shè)備的時(shí)候?qū)τ趤?lái)料板形的質(zhì)量要求比較嚴(yán)格,通常要求來(lái)料板形凸度不超過(guò)1%,平直度不大于25I。
而另外一種帶有活套結(jié)構(gòu)的分條機(jī)設(shè)備還可以細(xì)分為兩種類(lèi)型,一種采用的是單活套結(jié)構(gòu),另一種則是雙活套結(jié)構(gòu)。單、雙活套的確定主要取決于卷取帶材的卷徑大小、帶材的板形凸度。
到目前為止,先進(jìn)的分條機(jī)設(shè)備的剪切速度大約可以達(dá)到每分鐘600米到100米之間,剪切條數(shù)為60到100條。通常情況下,分條機(jī)設(shè)備的剪切厚度范圍是0.05毫米到3.0毫米,剪切寬度不小于15毫米。
分條機(jī)機(jī)組工藝操作主要內(nèi)容有哪些?
在操作分條機(jī)組的過(guò)程中,首先應(yīng)做好相關(guān)作業(yè)準(zhǔn)備工作。主要包括的內(nèi)容有:
(1) 準(zhǔn)備好各種生產(chǎn)工具,檢查各導(dǎo)板是否有螺栓冒出;(2)確認(rèn)分條機(jī)操作臺(tái)各按鈕處于零位以及設(shè)備周?chē)鸁o(wú)障礙物;(3)閉合電控柜開(kāi)關(guān),啟動(dòng)各直流電源和泵站,接通氣源。
完成以上準(zhǔn)備工作之后,現(xiàn)場(chǎng)工作人員還需要結(jié)合實(shí)際的生產(chǎn)情況適當(dāng)調(diào)整分條機(jī)設(shè)備的刀具。關(guān)于卸刀操作:先把牌坊卸下,打開(kāi)操作側(cè)機(jī)架,然后用鉤型扳手把上下軸的螺母松開(kāi)卸下,套上護(hù)絲套。卸下壓刀環(huán),再卸下刀片,后用破布將刀軸擦拭干凈。
關(guān)于分條機(jī)設(shè)備的裝刀操作要求:一般在裝刀及隔離套的時(shí)候,需要先將刀具和工具擦拭干凈,然后才可以裝刀,先裝剪刃。
接下來(lái)就是關(guān)于分條機(jī)設(shè)備生產(chǎn)方面的準(zhǔn)備工作了。其中對(duì)于開(kāi)卷工而言,主要的操作流程包括有:上卷小車(chē)返回到鞍座—前活動(dòng)支撐擺下到下極限—開(kāi)卷機(jī)卷筒縮徑,壓輥抬到上極限—前活套板抬起。
對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的主控工作人員而言,主要應(yīng)考慮的事項(xiàng)有:分條機(jī)設(shè)備的導(dǎo)輥打開(kāi)到極限—前導(dǎo)板擺起—后活套抬導(dǎo)板到上極限—根據(jù)所剪帶鋼寬度更換隔離環(huán)。
分條機(jī)系統(tǒng)生產(chǎn)中,關(guān)于卷取工作人員的操作事項(xiàng)有:更換張力臺(tái)的地毯—根據(jù)帶鋼厚度調(diào)整主張力臺(tái)的液壓壓力及付張力臺(tái)的氣壓—啟動(dòng)對(duì)中站—后導(dǎo)板抬起—卷取機(jī)卷筒縮徑,推板返回到后極限,壓輥抬到上極限—后活動(dòng)支撐擺下到下極限—卸卷小車(chē)返回到操作側(cè)—夾送輥抬起。適用于各類(lèi)材料,如雙面膠、離形紙、瑪拉、不干膠、布基膠帶、聚脂膠帶等。
什么是貼合分條機(jī)?有哪些性能?
大家好,我是小編,今天來(lái)為大家具體介紹下貼合分條機(jī)的性能。
從整體來(lái)看,其實(shí)市面上的典型貼合分條機(jī)設(shè)備屬于一種多功能型三合一體機(jī)器,可單獨(dú)作為分條機(jī)、復(fù)卷機(jī)、貼合機(jī)使用。該設(shè)備主要是用于將膠黏材料與離型材料貼合,同步進(jìn)行分條、卷取左右。適用于各類(lèi)材料,如雙面膠、離形紙、瑪拉、不干膠、布基膠帶、聚脂膠帶等。這樣不僅能夠提升分條機(jī)設(shè)備的工作效率和使用率,還能夠達(dá)到節(jié)能降耗的效果。
在實(shí)際生產(chǎn)中,這種分條機(jī)設(shè)備的上料部分通常是采用連體式的放料方式,也可以采用獨(dú)立式放料方式,或者是根據(jù)需要選擇無(wú)軸自動(dòng)上料方式,上料方便快捷。同時(shí)搭配自動(dòng)糾邊裝置,使貼合精準(zhǔn),同時(shí)增強(qiáng)分條及收卷效果。
對(duì)于這種貼合分條機(jī)設(shè)備來(lái)說(shuō),其的卷取部分通常是采用雙軸中心卷取,上、下軸收卷;收卷軸一般采用氣漲軸,亦可根據(jù)特殊要求選擇滑差軸,卷取的產(chǎn)品更美觀。貼合部分的導(dǎo)輪均經(jīng)過(guò)靜平衡處理;材料40Cr鍛打,調(diào)質(zhì)HB240∽260,粗加工,中頻處理、研磨、鍍硬鉻,再研磨。貼合輪采用硅膠輪,有效控制脫膠及粘膠現(xiàn)象;輥輪之間的距離及貼合松緊度由氣缸控制,自動(dòng)調(diào)節(jié)。
另外,分條機(jī)設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)是采用交流電機(jī)驅(qū)動(dòng),同時(shí)是采用矢量變頻器控制。其的分切部分則是采用上、下圓刀分切,上刀采用刀座固定,下刀采用精密刀墊或刀座固定,分切、平穩(wěn)。
除此之外,貼合分條機(jī)設(shè)備還配置有相關(guān)的安全裝置。比如在其尾座打開(kāi)時(shí),設(shè)備就無(wú)法啟動(dòng),從而確保操作人員的安全。該分條機(jī)的張力是由磁粉離合器控制,集中于面板操作;基材貼合之后,表面平整、光潔、無(wú)氣泡無(wú)波紋
佛山市泓眾機(jī)械設(shè)備有限公司是一家集設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、出口貿(mào)易及配套服務(wù)于一體的金屬整平橫剪機(jī)、縱剪分條機(jī)的機(jī)械設(shè)備制造商。泓眾機(jī)械坐落于中國(guó)不銹鋼貿(mào)易集散地——佛山,東倚廣州、南鄰香港等地。憑借著得天獨(dú)厚的地理優(yōu)勢(shì); 雄厚技術(shù)力量;的管理團(tuán)隊(duì)和強(qiáng)大的銷(xiāo)售服務(wù)能力,公司得以迅速發(fā)展,產(chǎn)品服務(wù)輻射全國(guó)并遠(yuǎn)銷(xiāo)東南亞、印巴、中東、南美各地。 泓眾機(jī)械擁有一支多年從事金屬行業(yè)飛剪機(jī),整平橫剪機(jī)和縱剪分條機(jī)研發(fā)、管理、生產(chǎn)和銷(xiāo)售的專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)。公司嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001 2008質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求。經(jīng)過(guò)多年的創(chuàng)新與發(fā)展,建立起遍布國(guó)內(nèi)外的銷(xiāo)售體系。優(yōu)良的設(shè)備質(zhì)量和完善的售后服務(wù)體系為公司贏得了大批忠實(shí)客戶,更獲得業(yè)界及機(jī)構(gòu)的高度認(rèn)同??刂葡到y(tǒng)自投入使用以來(lái)運(yùn)行平穩(wěn),實(shí)踐證明,該系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便,性能可靠,準(zhǔn)確性高,精度可達(dá)1米±0。 “篤實(shí)誠(chéng)信、追求、合作共贏、永續(xù)發(fā)展”,泓眾機(jī)械與你攜手,為社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展勇于擔(dān)綱,共創(chuàng)美好未來(lái)。--佛山市泓眾機(jī)械設(shè)備有限公司 泓眾機(jī)械奉行“為客戶提供至精至誠(chéng)的服..
分條機(jī)的組件
1、液壓上料小車(chē)
2、液壓內(nèi)漲開(kāi)卷機(jī)
3、過(guò)渡橋
4、縱剪分條機(jī)
5、收邊機(jī)
6、過(guò)渡橋
7、液壓漲力站
8、液壓鉗口收卷機(jī)
9、出料液壓臺(tái)車(chē)
10、液壓系統(tǒng)
11、電氣控制系統(tǒng)