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在顎式破碎機的工作過程中,如果礦石中的水分含量高,進入破碎腔后,含水分的物料會破碎成小塊并相互粘附,從而阻塞破碎腔的顎板直接導致卡料。移動破碎機工作原理:物料經(jīng)給料機均勻輸送到破碎機內(nèi),破碎機作初步破碎后,通過圓振動篩構(gòu)成閉路系統(tǒng),實現(xiàn)物料的循環(huán)破碎,成品物料由輸送機輸出,進行連續(xù)破碎作業(yè)。移動破碎機可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要去除圓振動篩,實現(xiàn)對物料直接進行初步破碎,與其他破碎設備配套使用操作方便、靈活。礦山機械行業(yè)當中,一般情況下破碎機都需要超負荷工作。就拿顎式破碎機來說吧,它在眾多的破碎機當中,其應用還是比較廣泛的。然而顎式破碎機在面對超負荷的工作狀態(tài)下,也難免會發(fā)生問題。
不同的破碎機則有著不同的用途。只有用對了破碎機設備才可以使生產(chǎn)效率成倍的提高。由于破碎腔內(nèi)安置有襯板,在選轉(zhuǎn)刀盤時,金屬材料會磨掉襯板上的一些油漆,所以我們也要檢查破碎腔內(nèi)壁是否有雜質(zhì)和油漆。將物料與粘稠的稠土混合,從而使物料粘成塊并阻塞在破碎腔中,從而發(fā)生物料堵塞。如果長時間這樣做,不僅會影響生產(chǎn)效率,而且粘在顎板上的材料也會腐蝕顎板并加速顎板的磨損。
反擊式破碎機具有哪些性能特點?
1、無懼物料含水量大、有效防堵塞
反擊式破碎機可以有效處理含濕量較大的物料,防止破碎機的堵塞現(xiàn)象;在處理物料含水量過大時,立式反擊破的進料溜槽和反擊板可配備加熱裝置,防止物料的粘結(jié)。立式反擊破不需配備底部篩板可有效防止堵塞現(xiàn)象。
2、轉(zhuǎn)子剛性強,可處理高硬度物料
立式反擊破既適用于軟的物料又適用于硬度非常大的物料;板錘采用機械夾緊結(jié)構(gòu)牢固定于轉(zhuǎn)子上,當隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時具有很大的轉(zhuǎn)動慣量,適應破碎偏硬的物料,能耗也很低。
3、調(diào)節(jié)出料粒度靈活、操作簡單
反擊式破碎機可以方便靈活調(diào)節(jié)出料粒度,調(diào)節(jié)范圍廣;可通過幾種方式來調(diào)節(jié)處理的粒度,方法靈活,調(diào)節(jié)錘板和研磨腔的間隙等,再者就是調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的運轉(zhuǎn)速度。
4、板錘設計獨特、自身消耗低
由于反擊式破碎機結(jié)構(gòu)設計獨特,物料利用率高,其板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。該機正常運行時,物料受錘板打擊粉碎,而板錘的背面和側(cè)面均不被磨損。該機板錘的金屬利用率可高達45%—48%,是一般破碎機無法比擬的。
在制砂機運行期間,由于設備的高速性,應特別注意生產(chǎn)。 有關人員應遠離設備,如果需要在機器上進行維修,則應在關機后進行。 同時,須注意,由于故障,可逆砂機突然停止。 當事故完成并準備開始行駛時,須清除在破碎室內(nèi)擠壓的礦石,然后才能開始。
定期關閉并打開觀察門,以觀察制砂機的內(nèi)部磨損。 磨損后應及時更換或維修中間給水管,圓錐蓋,葉輪上下流道襯里,周向防護板和耐磨塊的磨損程度。 同時更換耐磨塊,以確保耐磨塊的重量相同。 在制砂機運行過程中,嚴禁打開觀察門觀察內(nèi)部工作狀態(tài),以免發(fā)生危險。 發(fā)現(xiàn)葉輪主體已磨損并及時更換。
進料顆粒嚴格符合要求,嚴禁進入超過規(guī)定物料的可逆制砂機。 否則,將導致葉輪不平衡和葉輪過度磨損。 它不能正常工作,如果發(fā)現(xiàn)輸入太大,應及時消除。 機器運行時,如果發(fā)現(xiàn)異常振動或噪音,應立即停止進紙。 破碎腔中的物料耗盡后,應立即停止電動機。 在啟動機器之前,須清除破碎室內(nèi)的物料并在沒有負載的情況下啟動。