無(wú)氧銅桿廠家直銷來(lái)電咨詢「多圖」

添加廢銅料

為了實(shí)現(xiàn)資源的有效利用，生產(chǎn)加工中用剩下的廢的邊角料需要重新利用，實(shí)現(xiàn)上引法生產(chǎn)無(wú)氧銅桿廠家直銷過(guò)程中添加廢銅料的途徑

1， 加廢料時(shí)，要盡量清除黃銅、廢鐵、廢塑料、土塊、砂石等雜質(zhì)。低氧銅桿在200-400個(gè)PPM,好的桿子一般含氧量控制在250個(gè)PPM左右,無(wú)氧桿一般采取的是上引法,低氧桿是連鑄連軋,兩種產(chǎn)品相對(duì)而言低氧桿對(duì)漆包線性能更適應(yīng)些,如柔軟性,回彈角,繞線性能。使之盡可能有少的汽體、雜質(zhì)進(jìn)入銅液中，低于上引工藝溫度溶點(diǎn)的雜質(zhì)，如鈉、銀、金，錫等會(huì)隨銅液進(jìn)入石墨結(jié)晶器，引起銅桿質(zhì)量，熔點(diǎn)比銅高的金屬材料，如鐵、鎳、鈷、鈦、鋯.....等，耐火材料;鎂砂、莫來(lái)石、石英砂、剛玉砂等，這些高于低于上引工藝溫度溶點(diǎn)的雜質(zhì)，能引起溶溝堵塞，從而要重新砌爐，影響爐子的使用壽命。

2， 要進(jìn)行打捆，每捆 10 公斤左右，以利于投料。

3， 在加料時(shí)，要插活松，提高銅液的質(zhì)量，由于打捆的廢料常常比重比銅液輕，可利用長(zhǎng)而好操作的活松壓入銅液中，這樣就輕而易舉地實(shí)現(xiàn)了邊加廢料邊插活松，達(dá)到了提高銅液質(zhì)量的效果。

4， 要盡可能地遠(yuǎn)離投料區(qū)到靜置區(qū)的入口，使銅料在高溫下產(chǎn)生的化合物和汽泡能阻攔在投料區(qū)。

銅桿連鑄連軋與上引連鑄工藝對(duì)比

生產(chǎn)無(wú)氧銅桿廠家直銷的方法不止上引法一種，為什么大多企業(yè)會(huì)選用上引無(wú)氧銅桿，我們今天從工藝上揭曉。它主要以氧化亞銅的形式溶解在熔融銅中,但在固態(tài)銅中溶解度很小,與氧溶于銅的a固溶體組成共晶體分布于晶界處。在連鑄連軋過(guò)程中，從鑄造到軋制前，溫度高，完全暴露于空氣中，使鑄坯表面形成較厚的氧化層，在軋制過(guò)程中，隨著軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，氧化物顆粒軋入銅線表面。由于氧化亞銅是高熔點(diǎn)脆性化合物，對(duì)于軋入較深的氧化亞銅，當(dāng)成條狀的聚集物遇模具拉伸時(shí)，就會(huì)是銅桿外表面產(chǎn)生毛刺，給后續(xù)的涂漆造成麻煩。而上引連鑄工藝制造的無(wú)氧銅桿，由于鑄造和冷卻完全與氧隔絕，亦無(wú)熱軋過(guò)程，銅桿表面無(wú)軋入表面的氧化物，質(zhì)量較好，拉制后銅粉少，上述問(wèn)題較少存在。