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蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設備及治具設計開發(fā)、生產服務為一體的企業(yè)。公司主要從事:塑料件自動熱熔螺母,非標自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統(tǒng)、流水線、產品組裝、工裝治具、鋰電池相關設備等生產與研發(fā)、銷售.本公司以的服務竭誠與廣大客戶交流合作,共創(chuàng)輝煌。在整個塑膠生產過程中,需要涉及設備很多,除常用除濕、干燥、送料外,還有其他工藝要求設備。
前對于塑料件的使用量之大,使塑料的生產量與品質急劇上升;模內熱切后產品外觀:是在模腔內塑料保壓完成后還處于熔融狀態(tài)時就實現(xiàn)水口和塑件的分離,因此不會有應力產生,不但能夠保證塑件水口位置分離后的外觀品質。但由于近年原材料價格、工人工資等成本的上漲,加上市場競爭日趨激烈,企業(yè)的利潤在不斷下降,如何降低成本,又能提高產品表面質量,通過技術改進、 實現(xiàn)自動化生產是廣大塑料生產企業(yè)迫在眉睫的大事。 現(xiàn)有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷,這兩種方法都是在開模后進行剪切,由于此時料已經冷卻,剪切后的澆口面不平整美觀,產品品質上不去,依舊需要多次人工修剪才能將切口弄平整,勞動強度依舊較大,增加了人工成本。
蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設備及治具設計開發(fā)、生產服務為一體的企業(yè)。公司主要從事:塑料件自動熱熔螺母,非標自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統(tǒng)、流水線、產品組裝、工裝治具、鋰電池相關設備等生產與研發(fā)、銷售.本公司以的服務竭誠與廣大客戶交流合作,共創(chuàng)輝煌。我國塑膠行業(yè)已日趨成熟,各種新技術的應用層出不窮,發(fā)展到現(xiàn)今塑膠行業(yè)也面臨著諸多挑戰(zhàn)。
有技術模具內無法實行自動剪切,其原因為,一是以往的油缸體積過大,模具里面的空間無法滿足大體積的油缸安裝;根據(jù)統(tǒng)計成型廠現(xiàn)場人力工時,去除料頭時間占現(xiàn)場人力工時的60%,其次為毛邊修整30%及包裝10%,同時因為現(xiàn)場不可控因素更存在產品品質風險及現(xiàn)場管理的盲點。二是油壓設備的壓力無法達到自動剪切的力度。 歐特肯自動化科技(蘇州)有限公司是一家專注于模內熱切產品生產銷售服務為一體的科技化公司, 公司制造的模具內自動剪切裝置,能很好的切除產品和料頭的鏈接部位,確保澆口切面的平整性,同時也降低勞動強度。 效果為:模具打開時產品和澆口已經分開,無需人工剪切可以直接包裝出貨,提高了生產效率及節(jié)約人工成本。
有很多客戶在使用了自動水口剪切機后,都想把原來的老模具的水口位置做一些稍微的改動,以方便剪切治具刀組的設計與調試,以及改善剪切效果,降低設計成本。當然,在開新模的時候會更加注意每個產品及水口之間的間距,進膠口在產品的位置,進膠口和產品搭接的形狀等等。下面,我們就來具體分析一下開新模時候要注意哪些事項,以便降低剪切治具的設計和制造成本,方便治具調試,提高剪切效果。集中供料系統(tǒng)的優(yōu)勢是:1、節(jié)省人工成本和原料成本,使用年限長達10年以上。