平面大水磨床性價(jià)比出眾

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發(fā)布時(shí)間：2020-10-29 04:55

磨削時(shí)要注意砂輪與要件的接觸情況

當(dāng)工件表面接觸砂輪時(shí),可聽到咝咝的連續(xù)聲,工件表面的水跡可被放置的砂輪帶走,同時(shí)可見微弱的火花,昆時(shí)即可加大冷卻液,冷卻液的濃度比普通磨削用的皂化液稍高,但要求過濾清潔,而后進(jìn)行進(jìn)給。每次進(jìn)給量為每雙行程0.005mm，磨削到后，直至無火花為止。此時(shí)將橫向進(jìn)給手輪向進(jìn)給方向按住，使砂輪微微向工件奪進(jìn)，但不作進(jìn)給，即等于對工件進(jìn)行一次拋光，這樣不保證了工件表面粗糙度可達(dá)Ra0.02μm。護(hù)理平面磨床的重要步驟前期：1、清洗冷卻泵鐵屑槽、附件及水箱并檢查冷卻液，清洗并調(diào)整磨頭及磨頭鑲條。

磨床廠家介紹平面磨床液壓系統(tǒng)注意事項(xiàng)

1、使用的液壓油精度必須達(dá)到NAS9級，如有污染必須立即更換。油位不能低于液位顯示。

2、液壓管路中的管接頭，連接螺栓，應(yīng)扭緊，防止震松。

3、如有異樣噪音產(chǎn)生鏡面磨床廠家操作人員必須立即停機(jī)檢查。

4、溢油閥出廠前已經(jīng)調(diào)定，請勿隨意調(diào)整。鏡面磨床廠家介紹調(diào)整時(shí)必須旋到松，開機(jī)后逐步調(diào)高壓力。i高壓力不得超過3Mpa。

5、遇油管油路泄漏應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，加以修復(fù)。

數(shù)控磨床在工作中的十四點(diǎn)要求和工作后的四點(diǎn)

一、工作中要求：

1、堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源、氣源。

2、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用。

3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

4、不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。 5、傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、數(shù)控磨床磨具退離工件后停車進(jìn)行。10、機(jī)臺(tái)自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，平面磨床操作者不得擅自離開工作崗位或做不相關(guān)的事。

6、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。

7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準(zhǔn)停車。

8、不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。

9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。

10、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。

11、經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面和工作臺(tái)面清潔。

12、密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

13、機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。

14、不準(zhǔn)在機(jī)床上焊接和補(bǔ)焊工件。

二、工作后要求：

1、將機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。

2、停止數(shù)控磨床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。