東莞長安厚板激光切割加工多重優(yōu)惠

金屬激光切割出現(xiàn)鋸齒的原因

金屬激光切割出現(xiàn)鋸齒的原因 激光切割之所以讓大家喜愛，其中一個很重要的原因是，切割出來的產(chǎn)品非常的光滑，沒有棱角，但是有的時候我們會發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品切割出來以后會有鋸齒，這就很費解了，激光切割不是應該很平整嗎，這是什么原因造成的呢？金屬材料切割公司為您揭秘： 一、振動。 激光切割機如果振動，那么，它切割出來的產(chǎn)品會有鋸齒。它分為兩種原因。一個是機器外部的情況，如機器在切割的過程中，如水箱，抽風機會不會離得過近，如果離得過近，靠在機床旁邊，它在運行的時候，它會振動機床，機器在切割材料的時候，它會產(chǎn)生振動，會影響切割的邊緣效果。 二、機器平行度。 如果機器平行度沒有安裝好，機器在運行的時候，它也不會平穩(wěn)，那么它在運行的過程中，它也會產(chǎn)生抖動，切割出來的產(chǎn)品也生在鋸齒發(fā)生。 三、鏡片沒有鎖緊。 有時候，如果鏡片沒有鎖緊，那么機器在運行的時候，鏡片也會振動，機器在切割的時候，光也會振動，那么切割出來的產(chǎn)品效果也不好，也會有鋸齒發(fā)生。 四、齒輪齒輪座等方面。 如果齒輪齒輪座它的邊緣靠近座子，引起打滑等情況，它也有引起這種情況的發(fā)生。 五、滑塊磨損。 滑塊里面有磨損或者滑塊的珠子里面塞了很多東西，它在導軌上面運行的時候有抖動。所以在切割材料的時候，就會有很多的鋸齒。 六、導軌不平行。 Y方向兩條導軌安裝不平行，它在運行的時候，就會卡，在切割的時，也會有鋸齒。

不銹鋼加工表面加工等級

不銹鋼加工表面加工等級 原面：熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用于冷軋材料，工業(yè)用槽罐、化學工業(yè)裝置等，厚度較厚由2.0MM-8.0MM。 鈍面：NO.2D冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗者，其材質(zhì)柔軟，表面呈銀白色光澤，用于深沖壓加工，如汽車構件、水管等。 霧面：NO.2B冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。采用機械性能的表面處理后，幾乎滿足所有用途。 粗砂NO.3用100-120號研磨帶研磨出來的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度，具有不連續(xù)的粗紋。用于建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品及廚房設備等。 細砂：NO.4用粒度150-180號研磨帶研磨出來的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度，具有不連續(xù)的粗紋，條紋比NO.3細。用于浴池、建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品、廚房設備及食品設備等。 #320用320號研磨帶研磨出來的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度，具有不連續(xù)的粗紋，條紋比NO.4細。用于浴池、建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品、廚房設備及食品設備等。 毛絲面HAIRLINE：HLNO.4經(jīng)適當粒度拋光砂帶的連續(xù)研磨生成研磨花紋的產(chǎn)品（細分150-320號）。主要用于建筑裝飾，電梯，建筑物的門、面板等。 亮面：BA經(jīng)冷軋后施以光亮退火，并經(jīng)過平整得到的產(chǎn)品。表面光澤度好，有很高的反射率。如同鏡面的表面。用于家電產(chǎn)品、鏡子、廚房設備、裝飾材料等。

數(shù)控激光切割機的操作流程

數(shù)控激光切割機的操作流程 具體的操作流程如下： 1．遵守一般切割機安全操作規(guī)程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。 2．操作者須經(jīng)過培訓，熟悉設備結構、性能，掌握操作系統(tǒng)有關知識。 3．按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護眼鏡。 4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對其加工，以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛在危險。 5．設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人待管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。 6．要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時要關掉激光器或光閘；不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他物。 7．在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。 8．保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。 9．使用氣瓶時，應避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時，操作者必須站在瓶嘴側面。 10．維修時要遵守高壓安全規(guī)程。每運轉(zhuǎn)40小時或每周維護、每運轉(zhuǎn)1000小時或每六個月維護時，要按照規(guī)定和程序進行。 11．開機后應手動低速X、Y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。 12．對新的工件程序輸入后，應先試運行，并檢查其運行情況。 13．工作時，注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。