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粉末制棒機價格
煤棒機生產(chǎn)原理:
煤棒機主要用于將煤粉擠壓成具有一定強度的圓形或梅花形煤棒,代替塊煤造氣或燃燒。傳統(tǒng)煤棒機的筒體輸煤內(nèi)槽與主軸平行,與螺旋葉輪的螺旋面不垂直,造成軸向輸煤阻力大,無用功消耗高,導致煤棒成型的能耗高。將傳統(tǒng)煤棒機筒體內(nèi)與主軸平行的輸煤內(nèi)槽改為與主軸不平行的斜槽,使該斜槽與螺旋葉輪的螺旋面垂直。技術(shù)優(yōu)勢:利用煤棒機制作煤棒可以充分利用煤粉,在制作過程中不需要摻加石灰,降低了燃料的成本,并提高了煤的發(fā)熱量,具有較高的經(jīng)濟效益。
轉(zhuǎn)動的葉輪從加料口夾入原煤,并將煤向前推進,原煤逐漸被壓縮,顆粒緊密靠攏,同時又產(chǎn)生比較大的攪動和混合。此時原煤顆粒之間,顆粒與葉片和簡體間產(chǎn)生強烈的摩擦和剪 切,同時在產(chǎn)生熱量的作用下,原煤的溫度上升,水分和粘結(jié)劑更加均勻,煤的可塑性也大為增加,再經(jīng)過模具錐形體的節(jié)制作用,煤粒之間壓縮得更加緊密,接著壓入模具的平直部位,出煤棒機而成型。一般產(chǎn)品外徑為50-60mm,孔徑為15-20mm,呈空心四角或六角柱形。
煤棒機采用硬齒面減速機,體積小,承載能力高。煤棒擠出機內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設(shè)計,葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐磨精鑄材料而成,壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍;機頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作,更換方便。機頭與筒體采用絞接形式,檢修時可打開,更換內(nèi)部的葉輪及筒襯很方便。2、喂入的物料粒度應在90目-260目之間,這樣才更有利于空心煤棒的生產(chǎn)。粉末制棒機價格
因進入淡季或煤棒生產(chǎn)單位做重大調(diào)整,都有可能造成煤棒機長期不用。然而由于長期不用,再次使用時很可能會出現(xiàn)這樣或那樣的問題,因此再次使用時必須對它做方位的檢查,關(guān)于檢查方法,以下是相關(guān)論述。
1、首先要把煤棒機上積落的灰塵擦去,拆缷過程中做好防塵措施,不容許灰塵進入煤棒機內(nèi)部;
2、把煤棒機的外殼卸掉,檢查軸承、螺旋、三角襯板、料嘴等部件磨損是否嚴重、是否有必要更換;
3、拆下輥軸的軸承蓋,檢查軸承的磨損情況,確認無嚴重磨損的情況下更換上潤滑脂;
4、取下減速機的視孔蓋,檢查煤棒機機頭部位的齒輪磨損是否嚴重、嚙合是否處于良好狀態(tài);
5、檢查地基螺栓是否松動,若有松動應用扳手立即擰緊。
若您的煤棒機長期不用,為了保險起見,再次使用時一定要按上述方法做一遍檢查。粉末制棒機價格
由于生產(chǎn)木炭的原料廣泛,價格低廉,取之不盡,用之不竭,有的原料甚至不用花錢,新型節(jié)能干濕兩用全自動多功能環(huán)??招拿喊魴C,將鋸末、花生殼、稻殼、玉米稈、玉米芯、酒渣、甘蔗渣之類的廢棄物,通過烘干、經(jīng)高溫高壓過程,壓制成圓、六棱或八棱形中間帶圓孔薪棒,然后將它放在炭化爐或自制土窯內(nèi)干餾而成的黑色機制木炭。煤棒機的生產(chǎn)流程是將物料粉碎,烘干,制棒成型,炭化。設(shè)計合理、制造質(zhì)量可靠、具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、體積小、占地少、省工、省電的特點;設(shè)計的全自動控制電加熱裝置,可隨機調(diào)節(jié)物料的干濕度,保證出料成型穩(wěn)定,提高了工作效率;煤炭制棒機主要部位采用了耐磨材料經(jīng)特殊處理,所以可連續(xù)壓制生產(chǎn),耐用;適用于各種生物質(zhì)原材料的壓制成型,且能源消耗少,生產(chǎn);優(yōu)勢1、成型質(zhì)量高:盡管煤粉的可塑性和聚合能力并不算很高,在加工煤棒時通過適量粘合劑的使用及煤棒機強大的擠壓作用,因此在加工過程中就比較容易,成型后的煤棒無論是質(zhì)量還是強度都是非常高。改老式機心的三個軸承為四個,增加了機器的穩(wěn)定性和耐用性;改老式的涂油式潤滑為油浸式潤滑,只要不缺油,可多年使用;加大螺距增加進料量,從而大幅提高了產(chǎn)量;改進了成型筒的結(jié)構(gòu),減小了機械與原料的摩擦力,增加了芯棒的密度。粉末制棒機價格