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     無菌室應定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。

 需要帶入無菌室使用的儀器，無塵無菌車間，器械，平皿等一切物品，均應包扎嚴密，并應經(jīng)過適宜的方法滅菌。

   無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，并且同時打開超凈臺進行吹風。操作完畢，應及時清理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。

供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，無菌車間，用70%的酒精棉球消毒外表面。每次操作過程中，均應做陰性對照，以檢查無菌操作的可靠性。

工藝平面布置應合理、緊湊。潔凈室或潔凈區(qū)內(nèi)只布置必要的工藝設備，以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室。

2 在滿足生產(chǎn)工藝和噪聲要求的前提下，空氣潔凈度等級高的潔凈室或潔凈區(qū)宜靠近空氣調(diào)節(jié)機房，空氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置。

3 潔凈室內(nèi)要求空氣潔凈度等級高的工序應布置在上風側(cè)，易產(chǎn)生污染的工藝設備應布置在靠近 應設置單獨的凈廠房的平面和空間設計，應滿足生產(chǎn)工藝和空氣潔凈度等級要求。潔凈區(qū)、人員凈化、物料凈化和其它輔助用房應分區(qū)布置。其實就是說未來的智能風淋室將朝著越來越人性化，越來越安全高xiao的方向發(fā)展。同時應考慮生產(chǎn)操作、工藝設備安裝和維修、管線布置、氣流流型以及凈化空調(diào)系統(tǒng)各種技術(shù)設施的綜合協(xié)調(diào)。

在一個防火分區(qū)內(nèi)的綜合性廠房，其潔凈生產(chǎn)與一般生產(chǎn)區(qū)域之間應設置不燃燒體隔斷措施。隔墻及其相應頂棚的耐火極限不應低于1h，隔墻上的門窗耐火極限不應低于0.6h。穿隔墻或頂棚的管線周圍空隙應采用防火或耐火材料緊密填堵。

技術(shù)豎井井壁應為不燃燒體，其耐火極限不應低于1h。井壁上檢查門的耐火極限不應低于0.6h；豎井內(nèi)在各層或間隔一層樓板處，應采用相當于樓板耐火極限的不燃燒體作水平防火分隔；穿過水平防火分隔的管線周圍空隙，應采用防火或耐火材料緊密填堵。

潔凈廠房每一生產(chǎn)層、每一防火分區(qū)或每一潔凈區(qū)的安全出口數(shù)目不應少于2個，但符合下列要求的可設1個:

全頂棚送風、兩側(cè)下回風的潔凈室

　　常規(guī)的垂直單向流潔凈室大多采用頂棚滿布高xuao過濾器送風，全地板格柵回風。這種潔凈室的特點是：可以獲得均勻的向下單向平行qi流，因而自凈能力強，能夠達到gao的潔凈度級別，不僅工藝設備可以任意布置，而且可簡化人身凈化設施。但是對于全地板格柵回風，地板給人的視覺不好，行走（特別是女性）和放置物件都有不穩(wěn)的感覺，微小東西又容易掉落到地板下面。所以這種地板不利于垂直單向流潔凈室的推廣使用。常規(guī)情況下，高xiao空氣過濾器一般6000小時更換一次，初效、中效空氣過濾器過濾袋根據(jù)產(chǎn)品的不同更換周期可以不同。為此需要對這種回風方式加以改進，就出現(xiàn)了全頂棚送風兩側(cè)下回風的潔凈室。全頂棚送風相對兩側(cè)墻下回風式潔凈室是傳統(tǒng)的垂直單向流潔凈室的變型，也被稱為準單向流潔凈室。這種送、回風方式可造成室內(nèi)良好的氣流流型，室內(nèi)大部分區(qū)域(包括人的工作區(qū))處于主流區(qū)，要求的潔凈度指標可在較小的送風量下達到。顯然，它是一種比較理想的氣流