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上海氮化硅鐵生產(chǎn)廠家量大從優(yōu) 坤鑫達(dá)冶金耐材

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發(fā)布時(shí)間:2021-10-06 09:38  






       硅鐵冶煉的基本原理和CO在冶煉反應(yīng)中的作用是什么?

       冶煉硅鐵主要原料是硅石,硅石中含二氧化硅約98﹪,二氧化硅很穩(wěn)定,硅和氧之間的親和力很強(qiáng),不易分離。生產(chǎn)上為了把氧從二氧化硅分離除去,采用在礦熱爐內(nèi)高溫條件下,以焦炭中的碳奪取二氧化碳中的氧,而且溫度越高,碳奪取氧的能力隨之增強(qiáng)。這是因?yàn)樵诟邷貤l件下,碳對(duì)氧的結(jié)合能力比硅對(duì)氧的結(jié)合力大。此種情況在較小容量的硅鐵電爐是比較經(jīng)常發(fā)現(xiàn)的,為了糾正這種不正常現(xiàn)象,應(yīng)將爐中碳化硅盡量掘出,或附加些鋼屑破壞碳化硅,同時(shí)適當(dāng)?shù)販p少焦炭加入量,以改善爐況。

       可見高溫時(shí)有了碳,二氧化硅就不穩(wěn)定了,這時(shí)二氧化硅中的氧和碳進(jìn)行反應(yīng),生成氣態(tài)的CO,通過(guò)料層從爐口逸出。二氧化硅中的氧被碳奪走后,剩下的硅與鐵形成硅鐵。






       影響電極插入深度的因素有哪些?

       焦碳加入量:焦碳的導(dǎo)電性比硅強(qiáng)。如果焦碳加入量過(guò)多,會(huì)影響電極深插。因此,在滿足硅石中的二氧化碳充分還原的條件下,焦碳加入不要過(guò)多,以利于電極插入。

       焦碳粒度:焦碳的粒度小,表面積增大,增加接觸面,爐料的電阻大,則電極插入深;反之,焦碳的粒度大,表面積減少,爐料的電阻小,則電極的插入深度就變淺。

       焦碳性質(zhì):這里主要是指焦碳本身的電阻。如果焦碳的電阻小,通過(guò)爐料的電流大,使電極上升,電極插入深度就淺。反之,焦碳的電阻大,例如使用煤氣焦等,因其電阻大,電極則可深插。






硅鐵冶煉時(shí)爐況發(fā)粘的危害性如下:

1、爐況發(fā)粘,造成嚴(yán)重刺火,熱量損失大。爐內(nèi)的過(guò)剩硅石,經(jīng)溶化便形成爐渣,消耗熱量增多。因此,生產(chǎn)硅鐵的單位電耗增加。爐況發(fā)粘,還原劑不足,加之料面透氣性不好,坩堝小,爐溫低,使?fàn)t內(nèi)化學(xué)反應(yīng)速度減慢,爐料下沉緩慢,則出鐵量減少。

2、爐況發(fā)粘,說(shuō)明坩堝附近有較多未被還原的二氧化硅,料層的透氣性不好倒是刺火嚴(yán)重,干過(guò)縮小,如果不及時(shí)處理,就會(huì)造成爐底上漲,電極深上升,路況進(jìn)一步惡化。

爐況發(fā)粘時(shí),首先要穩(wěn)定電極,然后處理爐況。否則,點(diǎn)擊上升后,路況將會(huì)更加惡化。








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