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關于齒輪的加工:
車削加工:為了滿足高精度齒輪加工的定位要求,齒坯的加工全部采用數控車床,使用機械夾緊不重磨車刀,實現了在一次裝夾下孔徑、端面及外徑加工同步完成,既保證了內孔與端面的垂直度要求,又保證了大批量齒坯生產的尺寸離散小。精密齒輪訂制
滾、插齒:加工齒部所用設備仍大量采用普通滾齒機和插齒機,雖然調整維護方便,但生產效率較低,若完成較大產能需要多機同時生產。
齒輪傳動方式的分類:
1、根據兩軸的相對位置和輪齒的方向:(1)直齒圓柱齒輪傳動;(2)斜齒圓柱齒輪傳動;(3)人字齒輪傳動;(4)錐齒輪傳動;(5)交錯軸斜齒輪傳動。
2、根據齒輪的工作條件:(1)開式齒輪傳動;(2)半開式齒輪傳動;(3)閉式齒輪傳動。精密齒輪訂制
3、按其軸線的相對位置:(1)按齒輪的外形可分為圓柱齒輪傳動、錐齒輪傳動、非圓齒輪傳動、齒條傳動和蝸桿傳動;(2)按輪齒的齒廓曲線則包括漸開線齒輪傳動、擺線齒輪傳動和圓弧齒輪傳動等。
軸承齒輪用于連接齒輪和軸承,是在機械個體中被廣泛應用的零件部份。
齒輪加工這一加工工藝的目地是得到合適之后齒輪鉆削加工的強度和為^終熱處理做機構提前準備,以合理降低熱處理形變。常用齒輪鋼的原材料一般 為20CrMnTi,一般的淬火因為受工作人員、機器設備和自然環(huán)境的危害較為大,促使產品工件制冷速率和制冷的勻稱性無法操縱,導致強度散差大,合金成分不勻稱,立即危害金屬材料鉆削加工和^終熱處理,促使熱形變大而沒有規(guī)律性,零件品質控制不了。
因此,選用等溫過程淬火加工工藝。實踐經驗證明,選用等溫過程淬火合理更改了一般淬火的缺點,產品品質平穩(wěn)靠譜。