龍門鉆銑加工中心廠家在線咨詢「河北華岳機(jī)械」

數(shù)控立鉆操作（保養(yǎng)）規(guī)程：

1、主軸套上每班兩次用油槍加注L-AN32機(jī)械油，低部小孔每半月注一次2號鋰基潤滑脂

2、機(jī)床使用15天換次油，再經(jīng)30天換第二次油，以后每隔3個月?lián)Q一次油; 換油時應(yīng)先將舊油放完，再用純凈的煤油清洗后注入清潔的新油，也可根據(jù)潤滑油的實際污染程度及時更換。

3、插拔插頭或打開產(chǎn)品機(jī)箱前，檢修或更換元器件前；必須切斷產(chǎn)品電源。

4、發(fā)生短路或過載時，應(yīng)檢查故障，故障排除后方可重新啟動。

5、不可對機(jī)床頻繁通、斷電，斷電后若須重新通電，相隔時間至少一分鐘。

6、請參照廠家所推薦的切削用量設(shè)定加工參數(shù)，請勿超負(fù)荷使用本機(jī)床。以免對機(jī)床的精度、壽命造成不良影響。

7、機(jī)床停止工作時，應(yīng)切斷電源開關(guān)。

數(shù)控車床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及鏜孔等。

數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。

在刀具安裝后，數(shù)控加工中心在執(zhí)行加工程序前我們首先要進(jìn)行對刀以確定起始點(diǎn)位置。而對刀常常是讓操作者頗感頭疼的事它費(fèi)工又費(fèi)時，特別是多刀加工時，還需測刀補(bǔ)值。所以，我們常用的對刀方法有：點(diǎn)動對刀法按住數(shù)控加工中心控制面板上點(diǎn)動鍵，將刀尖輕觸被加工件表面（X和Z兩個方向分兩次進(jìn)行點(diǎn)動），計數(shù)器清零，再退到需設(shè)定的初始位置（X、Z設(shè)計初值），再清零，得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置，經(jīng)試加工后再調(diào)整到準(zhǔn)確的設(shè)計位置（起始點(diǎn)）。這種方法無須任何輔具，隨手就可操作，但時間較長，特別是每修磨一次刀具就必須重新調(diào)整一次。

數(shù)控加工中心采用對刀儀法機(jī)床選配的對刀儀有采用自測裝置，但操作復(fù)雜，仍須花費(fèi)一定的準(zhǔn)備時間。適合多刀測量時使用。采用數(shù)控刀具數(shù)控加工中心刀具安裝經(jīng)初次定位后，在經(jīng)過一段時間切削后產(chǎn)生磨損而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安裝時的刀尖位置發(fā)生了變化，需要重新對刀。而數(shù)控刀具的特點(diǎn)是刀具制造精度高，刀片轉(zhuǎn)位后重復(fù)定位精度在0.02mm左右，大大減少了對刀時間：同時，刀片表面上涂有耐磨層（SiC、TiC等），使其耐用度大大提高（3～5倍），但成本較高。采用自制對刀塊法用塑料、有機(jī)玻璃等制成簡易對刀塊，可方便地實現(xiàn)刀具刃磨后的重復(fù)定位，但是定位精度較差，通常在0.2～0.5mm，但仍不失為一種快速定位方法，再次調(diào)整就會變的很方便了。