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嚴重堵塞或損壞的曝氣頭應及時更換,確保生物池曝氣均勻,防止死角和污泥堆積。5.由于工藝差異,一些污水處理工藝沒有二沉池,如SBR、UNITANK等。罐的底部是平的,在排泥時容易形成泥漿漏斗。后期排出的混合液濃度下降,排泥量不足,導致剩余污泥濃度下降,污泥處理能耗和消耗增加。對于這些工藝的運行,宜采用間歇式污泥排放或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為多點污泥排放系統(tǒng)。此外,在具有二沉池的生物處理系統(tǒng)中,需要定期維護二沉池的刮泥機和吸泥機,以確保污泥排放順暢,防止污泥堆積影響出水懸浮物等指標。
相反,速度差越小,污泥在離心機中停留的時間越長,固液分離越徹底。然而,必須防止污泥堵塞。速度差可以自動調(diào)節(jié),以補償進料中變化的固體含量。2)在確定污泥性質(zhì)后,可以改變進料速度,以減少進料量,改善固液分離;提高絮凝劑的填充率可以加快固液分離速度,提高分離效果。常見問題:1)啟動離心脫水機報警或振動報警時,低差報警導致主電機停止或振動大、聲音異常,導致報警停止。上述情況是由于上次停機前沖洗不徹底造成的,即沖洗不徹底會導致兩種情況:一是離心機出泥端積泥,再次開機并報警時,轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送機之間的速度差太低;
在運行過程中,發(fā)現(xiàn)一般的變頻調(diào)節(jié)在大約2Hz時相對安全。離心脫水機在沖洗狀態(tài)下,特別是在高速沖洗時,容易引起加速(減速)的過電壓現(xiàn)象,因此在高速沖洗時,應在離心脫水機旁邊監(jiān)視操作人員。4)離心脫水機無泥漿離心脫水機正常運行時,相關設備運行正常,但無泥漿產(chǎn)生。濾液相對渾濁,差速扭矩高,無異常噪音,無振動,高速和低速沖洗時左右扭矩變化小,扭矩過高和過低,無差速難以重新啟動。這種情況通常發(fā)生在雨季。由于大量進水,對生物池污泥負荷的影響很大,導致剩余污泥松散,污泥顆粒小。
在污泥濃度低、污泥疏松的情況下,采用高轉(zhuǎn)速、低差速、低進泥運行可以有效解決污泥排放問題,運行效果良好。高轉(zhuǎn)速是為了增加分離系數(shù)。一般來說,污泥顆粒越小,密度越低,要求的分離因子越高,而要求的分離因子越低。采用低差速可以延長污泥在脫水器中的停留時間,在增強污泥絮凝效果的同時,延長污泥在轉(zhuǎn)鼓中離心分離的時間,同時,由于轉(zhuǎn)鼓與螺旋之間相對操作的減少,對液環(huán)層的擾動也將減小,從而提高污泥餅的固體回收率和固體含量;低污泥攝入量也提高了固體回收率和泥餅的固體含量。