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發(fā)布時(shí)間：2021-05-05 07:16
機(jī)械加工的保養(yǎng)
1、外觀保養(yǎng)：保持機(jī)床內(nèi)外表面整潔。主要清除機(jī)臺(tái)內(nèi)、工作臺(tái)、三軸伸縮護(hù)罩上的鐵屑、油污和其他雜物。
2、冷卻水箱保養(yǎng)：定期檢查液面高度，及時(shí)添加冷卻液（或水），定期更換。
3、刀庫(kù)保養(yǎng)：保持清潔，刀具放置整齊。運(yùn)作前檢查刀庫(kù)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、有無(wú)亂刀、掉刀等情況，刀柄螺釘應(yīng)無(wú)松動(dòng)拉毛。
4、電氣柜保養(yǎng)：檢查各散熱風(fēng)扇是否工作正常，及時(shí)清理風(fēng)扇及濾網(wǎng)上的灰塵及雜物。
5、氣源保養(yǎng)：檢查氣動(dòng)控制系統(tǒng)壓力是否正常，有無(wú)漏氣現(xiàn)象，保持管路暢通；
6、潤(rùn)滑油保養(yǎng)：檢查主軸油冷卻油箱油量及工作是否正常，及時(shí)添加冷卻油；檢查導(dǎo)軌潤(rùn)滑油箱油量，若油量不足時(shí)，要及時(shí)添加潤(rùn)滑油。
7、油壓油保養(yǎng)：油箱液壓泵有無(wú)不正常響聲，工作油面高度是否正常，及時(shí)添加油壓油，管路及各接頭有無(wú)泄漏，壓力表壓力是否正常。
機(jī)械加工工藝路線(xiàn)的一般原則
1、先加工基準(zhǔn)面：零件在加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱(chēng)為“基準(zhǔn)”。
2、劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
3、先面后孔：對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。
4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨﹨滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路線(xiàn)階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會(huì)損壞表面，在日本、德國(guó)等國(guó)家，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行保護(hù)，不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。
機(jī)械加工是干什么的？
機(jī)械加工可分為【手動(dòng)機(jī)械加工】和【數(shù)控機(jī)械加工】?jī)纱箢?lèi)。
手動(dòng)機(jī)械加工回是指通過(guò)機(jī)械工人手工答操作把控
車(chē)床、銑床、刨床、磨床、鉆床、鋸床、剪床、沖床、焊接等等機(jī)械加工設(shè)備，以及鉗工、電工、裝配工等手工操作，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)各種金屬或非金屬材料進(jìn)行機(jī)械加工的方法。手動(dòng)機(jī)械加工一般適合單件、中小批量的機(jī)械零部件，以及大型機(jī)械零件生產(chǎn)加工。
數(shù)控機(jī)械加工（CNC）是指機(jī)械工人運(yùn)用數(shù)控自動(dòng)設(shè)備來(lái)進(jìn)行機(jī)械零部件的加工。這些數(shù)控自動(dòng)設(shè)備包括加工中心、車(chē)銑中心、電火花線(xiàn)切割設(shè)備、螺紋切削機(jī)等等自動(dòng)設(shè)備。絕大多數(shù)的機(jī)床都采用數(shù)控加工技術(shù)，通過(guò)編程，把工件的加工指令轉(zhuǎn)換成程序語(yǔ)言，輸入數(shù)控機(jī)床的CNC控制器通過(guò)識(shí)別和解釋程序語(yǔ)言來(lái)控制數(shù)控機(jī)床設(shè)備，自動(dòng)按照要求去除材料的機(jī)械加工，從而得到精細(xì)準(zhǔn)確的加工零部件。數(shù)控機(jī)械加工以連續(xù)的工作方式來(lái)加工零件，適合于形狀復(fù)雜、精度高、批量大等的加工零部件。
