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論非標夾具檢具種熱處理的重要性

精密零件加工中常用的加工工藝有很多，如：鍛造、熱處理、表面處理，這些加工工藝過程都是為了使精密零件更具有實用性。接下來說說精密五金加工熱處理的重要性。熱處理包括：加熱、保溫和冷卻三個階段。在熱處理時起作用的主要因素是溫度和時間。

熱處理是將鋼在固態(tài)下加熱到一定溫度，進行必要的保溫，并以適當的速度冷卻到室溫，以改變鋼的內部組織，從而得到所需性能。

在精密五金加工中，熱處理是為了進步機械零件的力學功能，保證加工質量符合商品使用需要。

精密五金加工熱處理的重要性具體如下：

1.其目的是改變鋼的內部組織結構，以改善鋼的性能。

2.通過適當的熱處理可以顯著提髙鋼的機械性能，延長機器零件的使用壽命。

3.熱處理工藝不但可以強化金屬材料充分挖掘材料性能潛力、降低結構重量、節(jié)省材料和能源，而且能夠提高機械產品質量、大幅度延長機器零件的使用壽命。

4.恰當的熱處理工藝可以~鑄、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，細化晶粒、~偏析、降低內應力，使鋼的組織和性能更加均勻。

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基于MCD虛實結合聯合調試

非標定制設備設計工作通過了前期的方案構建，進入正式設計完成后，就需要加工制造，安裝調試，中間還有電控控制的設計，包括編程，電路等。往往機械，電控的聯合調試需要到實物樣機制作出來后才有機會實現聯合調試，在調試過程發(fā)現問題。這個調試過程在前期結構設計以及電控設計人員來說是不可預測的，尤其是對于沒有設計經驗以及沒有機、電交叉知識的設計人員來說這種不可預測有時候是致命的，如果因為沒有經驗，導致在前期設計沒有進行錯誤的規(guī)避，很可能在后期調試時候造成不可預測的報廢，如大機械結構的設計錯誤或與電控之間的配合不協調，無疑會增加了修改實物的成本以及時間拖后造成交期拖延的成本。什么是非標設備定做定制化設備、或者定制化機構，通俗來說就是現在常說的非標設備，主要是根據客戶以及產品實際功能需要，專門設計實現該功能的設備或者機構。

而MCD虛擬機電聯合調試則能夠實現在機械設計階段就能夠引入控制編程，實現用實物控制系統(tǒng)PLC，對虛擬樣機軟件的模型的控制，這就能夠將機電聯合調試提前到設計階段，在前期進行驗證，可以減少因后期機電調試可能引起的不可預測的成本上升和交期延誤，同時也能大大縮短調試周期，加快設備開發(fā)的過程。對于職業(yè)教育，MCD的引入，能夠把非標定制設備設計工作工作過程更加豐富，方便在工作過程的課程構建中引入電控的知識和技能點，并能夠借助虛擬聯合調試的方法，讓設計能更好的接近實物運行并能夠在一個培養(yǎng)過程實現機/電復合技能人才的培養(yǎng)。

對于職業(yè)教育，MCD的引入，能夠把非標定制設備設計工作工作過程更加豐富，方便在工作過程的課程構建中引入電控的知識和技能點，并能夠借助虛擬聯合調試的方法，讓設計能更好的接近實物運行并能夠在一個培養(yǎng)過程實現機/電復合技能人才的培養(yǎng)。

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非標設備制造設計的三大要點

1、非標設備制造過程中還是要遵守相關規(guī)定，必須符合國家和行業(yè)要求，其標準體系一般要遵守中國標準體系和ASME標準體系兩種，這是我國入世后必須遵循的國際方面的標準體系，對我國非標設備的生產和出口起著規(guī)范和引導的作用。 　　

2、非標設備制造必須依照市場要求進行調整，這就要求設計人員和技術人員根據客戶的要求來設計圖紙和工藝，必須確保滿足客戶要求。 　　

3、后再進行非標設備的設計時還有一些具體的細節(jié)問題必須進行把握。如在標準零部件的選擇上要盡量采用成品，以此來降低成品率、原材料消耗以及提高生產效率；在滿足基本標準的推進下，非標設備的設計還必須在技術上進行提高，實現其先進性和實用性的結合；就其誤差的組成和誤差的可控性來說，研究夾具的誤差就顯得極其重要。在具體生產中還必須協調好生產與技術人員和工人的關系，確保其可以生產中符合企業(yè)需要的產品。